अलिकडच्या वर्षांत, लागवडीखालील जमिनीच्या क्षेत्रफळात वाढ आणि पुनर्लागवडीच्या दरात वाढ झाल्यामुळे, "शेती, ग्रामीण भाग आणि शेतकरी" यांच्याकडून कृषी यंत्रसामग्रीची मागणी तीव्र वाढीचा कल दर्शवेल, जी दरवर्षी ८% दराने वाढत जाईल. कृषी यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योग खूप वेगाने विकसित झाला आहे. २००७ मध्ये, त्याचे वार्षिक एकूण उत्पादन मूल्य १५० अब्ज झाले आहे. कृषी यंत्रसामग्री आणि उपकरणे विविधता, विशेषीकरण आणि ऑटोमेशनचा विकासाचा कल दर्शवित आहेत.
कृषी यंत्रसामग्री उद्योगाच्या जलद विकासामुळे आधुनिक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची तातडीची आवश्यकता आहे. कृषी यंत्रसामग्री उत्पादनांच्या सतत अपग्रेडिंग आणि नवीन उत्पादनांच्या विकासासह, CAD/CAM, लेसर प्रक्रिया तंत्रज्ञान, CNC आणि ऑटोमेशन तंत्रज्ञान इत्यादी नवीन प्रक्रिया पद्धतींसाठी नवीन मागण्या मांडल्या गेल्या आहेत. या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर माझ्या देशात कृषी यंत्रसामग्रीच्या आधुनिकीकरणाच्या प्रक्रियेला गती देईल.
कृषी यंत्रसामग्री उद्योगात लेसर कटिंग मशीनच्या फायद्यांचे विश्लेषण:
कृषी यंत्रसामग्री उत्पादनांचे प्रकार वैविध्यपूर्ण आणि विशेषीकृत असतात. त्यापैकी, मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या ट्रॅक्टर, उच्च-कार्यक्षमता कापणी यंत्रसामग्री आणि मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या सीडर्सची मागणी आणखी वाढली आहे. मोठ्या आणि मध्यम-अश्वशक्तीचे ट्रॅक्टर, मध्यम आणि मोठे गहू कंबाइन हार्वेस्टर आणि कॉर्न कंबाइन हार्वेस्टर मशीन, गहू आणि कॉर्न नो-टिल सीडर इत्यादीसारखी सामान्य यांत्रिक उपकरणे.
कृषी यंत्रसामग्री उत्पादनांच्या शीट मेटल प्रोसेसिंग भागांमध्ये सामान्यतः ४-६ मिमी स्टील प्लेट्स वापरल्या जातात. शीट मेटलचे अनेक प्रकार असतात आणि ते लवकर अपडेट केले जातात. कृषी यंत्रसामग्री उत्पादनांच्या पारंपारिक शीट मेटल प्रोसेसिंग भागांमध्ये सहसा पंचिंग पद्धती वापरल्या जातात, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात साचेचे नुकसान होते. सहसा एक मोठा कृषी यंत्रसामग्री उत्पादक वापरतो. साचे साठवले जाणारे गोदाम जवळजवळ ३०० चौरस मीटर असते. जर पारंपारिक पद्धतीने भागांवर प्रक्रिया केली गेली तर ते उत्पादनांच्या जलद अपग्रेडिंग आणि तंत्रज्ञान विकासावर गंभीरपणे मर्यादा घालेल आणि लेसरचे लवचिक प्रक्रिया फायदे दिसून येतील.
लेसर कटिंगमध्ये कापल्या जाणाऱ्या पदार्थाचे विकिरण करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या घनतेच्या लेसर बीमचा वापर केला जातो, ज्यामुळे पदार्थ लवकर बाष्पीभवन तापमानापर्यंत गरम होतो आणि बाष्पीभवन होऊन छिद्रे तयार होतात. जसजसे बीम पदार्थावर फिरत राहतो तसतसे छिद्रे सतत अरुंद रुंदी (जसे की सुमारे 0.1 मिमी) बनवतात आणि साहित्याचे कटिंग पूर्ण करतात.
लेसर कटिंग मशीन प्रक्रियेमध्ये केवळ अरुंद कटिंग स्लिट्स, लहान विकृती, उच्च अचूकता, जलद गती, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्चच नाही तर साचे किंवा साधने बदलणे देखील टाळते आणि उत्पादन तयारीचा वेळ चक्र कमी करते. लेसर बीम वर्कपीसवर कोणताही बल लावत नाही. हे एक संपर्क नसलेले कटिंग टूल आहे, याचा अर्थ असा की वर्कपीसचे कोणतेही यांत्रिक विकृती नाही; ते कापताना सामग्रीची कडकपणा विचारात घेण्याची आवश्यकता नाही, म्हणजेच, कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या कडकपणामुळे लेसर कटिंग क्षमतेवर परिणाम होत नाही. सर्व साहित्य कापता येते.
लेसर कटिंग ही त्याच्या उच्च गती, उच्च अचूकता, उच्च गुणवत्ता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणामुळे आधुनिक धातू प्रक्रियेची तांत्रिक विकासाची दिशा बनली आहे. इतर कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेसर कटिंग आणि लेसर कटिंगमधील सर्वात मोठा फरक म्हणजे त्यात उच्च गती, उच्च अचूकता आणि उच्च अनुकूलता ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच वेळी, त्यात बारीक कटिंग स्लिट्स, लहान उष्णता-प्रभावित झोन, चांगली कटिंग पृष्ठभाग गुणवत्ता, कटिंग दरम्यान कोणताही आवाज नाही, कटिंग स्लिट कडांची चांगली उभ्याता, गुळगुळीत कटिंग कडा आणि कटिंग प्रक्रियेचे सोपे ऑटोमेशन नियंत्रण हे फायदे देखील आहेत.
पोस्ट वेळ: मार्च-२६-२०२४
