शीट मेटल वेल्डिंगच्या वेल्डिंगची ताकद आणि देखावा आवश्यकता वाढत असताना, विशेषत: उच्च अतिरिक्त मूल्य आणि उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेच्या आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, पारंपारिक वेल्डिंग पद्धती अपरिहार्यपणे मोठ्या उष्णता इनपुट इत्यादींमुळे वर्कपीसचे विकृतीकरण करतील. समस्या, व्यापक पीसणे आणि आकार देण्याच्या पद्धती आवश्यक आहेत, ज्यामुळे खर्च वाढतो.
तथापि,लेसर वेल्डिंगयात अत्यंत उच्च ऊर्जा घनता आणि अत्यंत कमी उष्णता-प्रभावित क्षेत्र आहे, जे केवळ वेल्डिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करत नाही तर गुणवत्ता देखील सुधारते आणि प्रक्रिया केल्यानंतरचा वेळ कमी करते.
म्हणूनच, आधुनिक शीट मेटल उत्पादनात लेसर वेल्डिंगचा वापर अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे. अनेक ग्राहक उपकरणे खरेदी खर्च, वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता, ग्राइंडिंग गती, प्रक्रिया केल्यानंतरच्या उपभोग्य वस्तू, वीज वापर, ऑपरेशनमध्ये अडचण, सुरक्षा संरक्षण, विक्रीनंतरचा खर्च आणि इतर अनेक पैलूंबद्दल चिंतित आहेत.
बाजारात अनेक प्रकारच्या वेल्डिंग मशीन उपलब्ध आहेत. लेसर वेल्डिंग मशीन निवडताना ग्राहकांनी खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:
१. ऑप्टिकल वैशिष्ट्ये: स्पॉट आकार (लेसर रॉड व्यास, फायबर व्यास आणि प्रकार, एक्झिट हेड पॅरामीटर्स), फोकल प्लेन उंची, फील्डची खोली, स्पॉट स्थिती, घटनांचा स्पॉट कोन;
२. नियंत्रण वैशिष्ट्ये: अभिप्राय नियंत्रण मोड आणि पॉवर वेव्हफॉर्मची निवड.
विविध वेल्डिंग पद्धतींची तुलना केल्यानंतर, आमच्या कंपनीने तीन प्रकारचे लेसर वेल्डिंग उपकरणे लाँच केली आहेत: फायबर ऑप्टिक फोर-डायमेंशनल ऑटोमॅटिक वेल्डिंग, रोबोट ऑटोमॅटिक वेल्डिंग आणिहाताने वापरता येणारे लेसर वेल्डिंगशीट मेटल उद्योगाच्या वेगवेगळ्या गरजांसाठी. तिन्ही उपकरणांचे प्रकाश स्रोत फायबर लेसर वापरतात, कोणत्याही उपभोग्य वस्तू आणि देखभालीची आवश्यकता नाही, बीमची गुणवत्ता चांगली आहे आणि वेल्डिंगचा वेग जलद आहे, जो शीट मेटल उद्योगात प्रक्रियेसाठी सर्वोत्तम तत्व आहे.
उपकरणांची निवड
०१. स्वयंचलित फायबर वेल्डिंगg
अर्जाची व्याप्ती:प्रामुख्याने लहान आणि मध्यम आकाराच्या मानक शीट मेटलच्या मोठ्या बॅचेससाठी वापरले जाणारे, उत्पादनात उच्च अचूकता आहे आणि बॅच प्रक्रिया चांगल्या टूलिंग आणि फिक्स्चरसह करता येते.
उच्च-कार्यक्षमता ऑटोमेशन:उच्च-शक्तीचे लेसर आउटपुट, उच्च-परिशुद्धता पुनरावृत्ती स्थिती, रिमोट चार-आयामी वर्कबेंच, अति-सोयीस्कर ऑपरेटिंग सिस्टम, वेल्डिंग हेडचे स्वयंचलित फोकस आणि रोटेशन, प्रक्रिया आणि उत्पादन ऑटोमेशनचे उच्च-कार्यक्षमता गुणोत्तर साकार करणे;
मजबूत आणि सुंदर:वेल्डमध्ये उच्च आस्पेक्ट रेशो (खोल आणि अरुंद) आहे, फिलर वायरची आवश्यकता नाही, वितळण्याच्या क्षेत्राचे प्रदूषण कमी आहे, वेल्डमध्ये उच्च ताकद आणि कडकपणा आहे (अगदी बेस मटेरियलपेक्षाही जास्त आहे), आणि ते चमकदार आणि सुंदर आहे;
कमी उष्णतेचा प्रभाव:लेसरची शक्ती जास्त आहे, आणिवेल्डिंग प्रक्रियाअत्यंत वेगवान आहे, त्यामुळे वर्कपीसमध्ये उष्णता इनपुट खूप कमी आहे, उष्णता-प्रभावित क्षेत्र लहान आहे आणि वर्कपीस विकृत होत नाही;
उच्च घनता:वेल्ड सीम तयार झाल्यावर वायू लवकर बाहेर पडतो आणि पेनिट्रेशन वेल्ड सीममध्ये छिद्र नसतात. शिवाय, वेल्डिंगनंतर जलद थंड होण्यामुळे वेल्डची रचना चांगली होते आणि वेल्डिंगची घनता खूप जास्त असते.
नियंत्रण:हे वेल्डिंग सीम पोझिशनिंग, स्पॉट साईज, बीम ट्रान्समिशन, लाईट एनर्जी अॅडजस्टमेंट, स्ट्रोक कंट्रोल, हाय-स्पीड इमर्जन्सी स्टॉप इत्यादी सर्व फंक्शन्स नियंत्रित करू शकते;
सोयीस्कर ऑपरेशन:बटणांचे केंद्रीकृत ऑपरेशन, स्क्रीनचे दृश्य निरीक्षण, सोयीस्कर आणि जलद ऑपरेशन;
स्थिर कामगिरी:मशीनचे भागांपासून ते संपूर्ण मशीनपर्यंत दर्जेदार तांत्रिक टीमद्वारे काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाते आणि कारखाना सोडण्यापूर्वी त्याची कसून तपासणी आणि चाचणी केली जाईल, त्यामुळे मशीनची कार्यक्षमता खूप स्थिर आहे;
अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी:चार-अक्षीय लाँग-स्ट्रोक लिंकेज, वेगवेगळ्या वेल्डिंग मटेरियलनुसार प्रक्रिया पॅरामीटर्ससाठी वेगवेगळे वेव्हफॉर्म सेट केले जाऊ शकतात, जेणेकरून वेल्डिंग पॅरामीटर्स वेल्डिंग आवश्यकतांनुसार जुळतील. विविध उद्योग, उत्पादने आणि पद्धतींमध्ये वेल्डिंगसाठी योग्य.
स्विंग हेड:लाईट स्पॉटचा आकार आणि आकार समायोजित केला जाऊ शकतो, जो मोठ्या प्रमाणावर वापरला जाऊ शकतो आणि विविध उत्पादनांच्या वेल्डिंगमध्ये रुपांतरित केला जाऊ शकतो.
०२. रोबोट वेल्डिंग
अर्ज: हे प्रामुख्याने मध्यम आणि मोठ्या प्रमाणित शीट मेटलच्या मोठ्या बॅचेससाठी वापरले जाते. यात उच्च स्थिती अचूकता आणि लवचिक हालचाल आहे. हे जटिल प्रक्षेपण कोन असलेल्या विविध वर्कपीससाठी योग्य आहे. वेल्डिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ते मल्टी-स्टेशनमध्ये बनवता येते. मॅन्युअल काम बदलण्यासाठी आणि श्रम तीव्रता कमी करण्यासाठी हा एकमेव पर्याय आहे.
सहा-अक्षांच्या रोबोटिक आर्मचा वापर करून, वेल्डिंगची श्रेणी विस्तृत आहे.
पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता ०.०५ मिमी पर्यंत जास्त आहे.
रोबोटमध्ये चांगली कडकपणा आणि दीर्घ सेवा आयुष्य आहे.
उत्पादन कार्यक्षमता खूप सुधारली आहे आणि ते २४ तास सतत काम करू शकते. टूलिंग आणि असेंब्ली लाईनसह एकत्रित केल्याने, ते स्वयंचलित मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करू शकते.
स्विंग हेड: लाईट स्पॉटचा आकार आणि आकार समायोजित केला जाऊ शकतो, जो मोठ्या प्रमाणावर वापरला जाऊ शकतो आणि त्यानुसार अनुकूलित केला जाऊ शकतोविविध प्रकारचे वेल्डिंगउत्पादने.
०३. हाताने वापरता येणारे लेसर वेल्डिंग
अर्ज:मुख्यतः नॉन-स्टँडर्ड शीट मेटलसाठी वापरले जाते. अनेक प्रकारची उत्पादने आहेत, जी विविध फिक्स्चरसाठी योग्य नाहीत, जास्त गुंतवणूक टाळा. उत्पादनाची वाकण्याची अचूकता जास्त नाही आणि अंतर खूप मोठे आहे, जे कठीण भरतीची समस्या सोडवते. या मॉडेलला ग्राहकांकडून एकमताने प्रशंसा मिळाली आहे.
साधे ऑपरेशन:दहँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनशिकणे आणि वापरणे सोपे आहे आणि ऑपरेटर उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम सहजपणे प्राप्त करू शकतो.
उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता:हाताने हाताळलेले लेसर वेल्डिंग आर्गॉन आर्क वेल्डिंगपेक्षा वेगवान आहे. दोन वेल्डिंग कामगारांना वाचवून, उत्पादन कार्यक्षमता सहजपणे दुप्पट करता येते.
वेल्डिंगसाठी वापरण्यायोग्य वस्तू नाहीत:ऑपरेशन दरम्यान फिलर वायरशिवाय वेल्डिंग सहजपणे पूर्ण करता येते, ज्यामुळे उत्पादन आणि प्रक्रियेतील साहित्याचा खर्च कमी होतो.
चांगला वेल्डिंग प्रभाव:हाताने धरून ठेवता येणारे लेसर वेल्डिंग हे गरम-वितळणारे वेल्डिंग आहे. पारंपारिक वेल्डिंगच्या तुलनेत, लेसर वेल्डिंगमध्ये जास्त ऊर्जा घनता आणि चांगला परिणाम असतो.
उच्च ऊर्जा कार्यक्षमता रूपांतरण:लेसरची फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता 30% इतकी जास्त आहे आणि उर्जेचा वापर कमी आहे.
वापरण्यास सोपे आणि लवचिक:हाताने पकडलेले लेसर वेल्डिंग, मुक्त आणि लवचिक, पोहोचण्यायोग्य श्रेणी
वेल्ड सीमला पॉलिश करण्याची आवश्यकता नाही: सतत वेल्डिंग, माशांच्या खवल्यांशिवाय गुळगुळीत, सुंदर आणि चट्टे नसलेले, त्यानंतरच्या पीसण्याच्या प्रक्रिया कमी करते.
स्विंग हेड:लाईट स्पॉटचा आकार आणि आकार समायोजित केला जाऊ शकतो, जो मोठ्या प्रमाणावर वापरला जाऊ शकतो आणि विविध उत्पादनांच्या वेल्डिंगमध्ये रुपांतरित केला जाऊ शकतो.
लेसर पॉवर वेव्हफॉर्म निवडताना, साधारणपणे, समान लेसर ऊर्जा आउटपुट करण्याच्या तत्त्वाखाली, पल्स रुंदी जितकी जास्त असेल तितकी वेल्डिंग स्पॉट मोठी असेल; लेसर पॉवर वेव्हफॉर्मची पीक पॉवर जितकी जास्त असेल तितकी वेल्डिंग स्पॉट खोल असेल. सध्या, लेसर पॉवर वेव्हफॉर्म सेटिंग पद्धतींचा कोणताही संपूर्ण संच नाही. वापरकर्ते त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादनांसाठी योग्य लेसर पॉवर वेव्हफॉर्म शोधण्यासाठी वापरण्याच्या प्रक्रियेत हळूहळू एक्सप्लोर करू शकतात.
बॅच प्रक्रियेच्या उत्पन्न दरासाठी लेसर वेल्डिंग मशीनची निवड खूप महत्वाची आहे; म्हणून, जर परिस्थिती परवानगी देत असेल तर, वापरकर्ते उत्पादनांचा चांगला दर सुधारण्यासाठी लेसर पॉवर रिअल-टाइम नकारात्मक अभिप्राय वेल्डिंग मशीनचा शक्य तितका वापर करू शकतात.
जर तुम्हाला लेसर वेल्डिंगबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल किंवा तुमच्यासाठी सर्वोत्तम लेसर वेल्डिंग मशीन खरेदी करायची असेल, तर कृपया आमच्या वेबसाइटवर एक संदेश द्या आणि आम्हाला थेट ईमेल करा!
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१७-२०२३
