Уламжлалт гагнуурын зах зээлийг орлох гар лазер гагнуур

Лазер гагнуурнь лазер боловсруулалтын материал боловсруулах технологийн хэрэглээний чухал талуудын нэг юм. Энэ нь голчлон нимгэн ханатай материалыг гагнах, бага хурдтай гагнуур хийхэд ашиглагддаг. Гагнуурын процесс нь дулаан дамжуулалтын төрөлд хамаардаг, өөрөөр хэлбэл лазерын цацраг нь ажлын хэсгийн гадаргууг халааж, гадаргуугийн дулаан нь дулаан дамжуулалтаар дотогш тархдаг. Лазер импульсийн өргөн, энерги, оргил хүч, давталтын давтамж зэрэг параметрүүдийг хянах замаар ажлын хэсэг нь хайлж, тодорхой хайлсан цөөрөм үүсгэдэг. Машин үйлдвэрлэл, сансар судлал, автомашины үйлдвэрлэл, нунтаг металлурги, биоанагаахын микроэлектроникийн үйлдвэрлэл болон бусад салбарт илүү өргөн хэрэглэгддэг.

 

Шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн огцом өсөлттэй холбоотойгоор цахилгаан батерейны үйлдвэрлэл өргөжсөн нь лазер гагнуурын өсөлтийг бий болгосон. 2018 оны хоёрдугаар хагасаас хойш гар лазер гагнуур аажмаар түгээмэл болж, энэ оны эхний хагаст лазер гагнуурын зах зээлд тод цэг болсон. Одоогийн техникийн түвшин болон хэрэглээний хувилбаруудтай холбогдуулангар лазер гагнуур, энэ нь уламжлалт TIG гагнуурын машин (аргон нуман гагнуур) зах зээлийг орлох магадлал өндөр байна.

Сүүлийн жилүүдэд,шилэн лазермаш их ахиц дэвшил гаргасан бөгөөд тэдгээрийн давуу талууд нь голчлон: өндөр фотоэлектрик хувиргах хурд, хурдан дулаан тархалт, сайн уян хатан байдал, хүчтэй хөндлөнгийн оролцооны чадвар, хямд өртөг, урт хугацааны ашиглалт, тохируулгагүй, засвар үйлчилгээгүй, өндөр тогтвортой байдал, жижиг хэмжээтэй, шилэн лазер ашиглан гар ажиллагаатай лазер гагнуурын тоног төхөөрөмж аажмаар хөгжиж байна.

Лазер гагнуурАжлын хэсгийн угсралтын өндөр нарийвчлал шаарддаг бөгөөд гагнуурын оёдол нь согогтой байдаг. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд дизайнер нь тусгай хавтгай лазер гагнуурын төхөөрөмжийг ашиглан эргэлдэгч цэг бүхий гар лазер гагнуурын төхөөрөмжийг боловсруулсан. "8" эсвэл "0" хэлбэрийн эргэлдэгч хэлбэртэй лазер нь ажлын хэсгийн угсралтын нарийвчлалыг бууруулж, гагнуурын нэвтрэлтийг нэмэгдүүлдэг. Хэд хэдэн оновчлол, сайжруулалтын дараа одоогийн нийтлэг гар лазер гагнуурын төхөөрөмж нь 0.5-1.5 кВт чадалтай бөгөөд төхөөрөмжийн хэмжээ, жин нь 3 мм ба түүнээс бага металл хавтанг гагнах боломжтой аргон нуман гагнуурын машинтай тэнцүү юм. Лазер гагнуурын бүтцийн гагнуурын бат бэхийн хангалтгүй байдлын дутагдлыг шийдвэрлэхийн тулд сүүлийн жилүүдэд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид лазер гагнуурын үндсэн дээр автомат утас тэжээх төхөөрөмжийг нэгтгэж, утсыг автоматаар тэжээх боломжтой гар лазер утас дүүргэх гагнуурын төхөөрөмжийг боловсруулсан бөгөөд энэ нь үндсэндээ 4м-ээс доош нимгэн металл хавтангийн хэрэгцээг хангадаг. Гагнуур нь үндсэндээ аргон нуман гагнуурыг орлож, давж гарах боломжтой бөгөөд өндөр хурдтай, бага дулаан оролттой, бага деформацитай, байгаль орчныг хамгаалах хямд өртөгтэй гагнуурыг бий болгож, үйлдвэрлэлийн өртөг нь ижил нөхцөлд аргон нуман гагнуураас бага байдаг.

 

Ажиллаж байх үед гагнуурын машины гар толгой нь сканнердах өргөнтэй бөгөөд цэгийн диаметр нь жижиг тул гагнах үед нэг цэгээс нөгөө цэг рүү шугамаар сканнердаж, улмаар гагнуурын ирмэг үүсгэдэг. Уламжлалт хүйтэн гагнуурын машинтай харьцуулахад гар лазер гагнуурын гагнуурын хурд илүү хурдан байх бөгөөд нэг удаагийн гагнуурын процесс нь урт шулуун оёдлыг массаар гагнахад илүү тохиромжтой болохыг тодорхойлдог.

Гар лазер гагнуурын машин нь бага зай эзэлдэг бөгөөд ихэвчлэн янз бүрийн гар толгойтой байдаг. Гаднах гагнуур, дотор гагнуур, тэгш өнцөгт гагнуур, нарийн ирмэгтэй гагнуур, том цэгэн гагнуур зэрэг металл эд ангиудын янз бүрийн хэрэгцээнд нийцүүлэн өөр өөр гар гагнуурын толгойг сонгож болно. Гагнах боломжтой бүтээгдэхүүнүүд нь олон янз байдаг бөгөөд бүтээгдэхүүний хэлбэр нь илүү уян хатан байдаг. Жижиг хэмжээний боловсруулалт болон том хэмжээний бус гагнуурын үйлдвэрлэлийн цехүүдийн хувьд гар лазер гагнуурын машинууд нь хамгийн сайн сонголт байх нь гарцаагүй.

 

Өөр өөр металл материалууд өөр өөр хайлах цэгтэй байдаг: өөр өөр төрлийн гагнуурын материалын гагнуурын параметрийн тохиргоо харьцангуй төвөгтэй бөгөөд гагнуурын материалын термофизик шинж чанар нь температурын өөрчлөлтөөс хамааран өөр өөр ялгаатай байх болно; лазерын янз бүрийн төрлийн материалын шингээлтийн хурд нь мөн температурын өөрчлөлтөөс хамааран өөр өөр байх болно; гагнуурын үений хайлалт ба гагнуурын хатууралтын үед халуунд өртсөн хэсгийн бүтцийн хувьсал; гар лазер гагнуурын машины үений согог, гагнуурын оролцооны стресс ба дулааны деформаци гэх мэт. Гэхдээ хамгийн чухал нь гагнуурын материалын шинж чанарын ялгаа нь гагнуурын макро ба микро шинж чанарт үзүүлэх нөлөө юм.

Ямар материалууд боломжтой вэгар ажиллагаатай лазер гагнуурын машингагнуур?

1. Зэвэрдэггүй ган

Зэвэрдэггүй ган нь дулааны тэлэлтийн өндөр коэффициенттэй бөгөөд гагнуурын явцад хэт халалтад өртөмтгий байдаг. Дулаанд өртсөн бүс бага зэрэг том байх үед энэ нь ноцтой деформацийн асуудал үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын бүх үйл явцад гар лазер гагнуурын машинаар ялгардаг дулаан бага байдаг. Зэвэрдэггүй гангийн харьцангуй бага дулаан дамжуулалт, өндөр энерги шингээлтийн хурд, хайлах үр ашгийг хослуулан гагнуурын дараа сайн хэлбэртэй, гөлгөр, үзэсгэлэнтэй гагнуурыг гаргаж авах боломжтой.

2. Нүүрстөрөгчийн ган

Энгийн нүүрстөрөгчийн ганг гар лазер гагнуураар шууд гагнаж болно, үр нөлөө нь зэвэрдэггүй ган гагнууртай харьцуулах боломжтой бөгөөд халуунд өртөх бүс нь бага боловч дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн ганг гагнах үед үлдэгдэл температур харьцангуй өндөр байдаг тул гагнуурын өмнө гагнах шаардлагатай хэвээр байна. Гагнуурын дараа урьдчилан халаах, дулааныг хадгалахын тулд стрессийг арилгах, хагарал үүсэхээс зайлсхийх хэрэгтэй. Энд бид хүйтэн гагнуурын машины талаар ярьж болно. Дунд болон өндөр нүүрстөрөгчийн ганг хүйтэн гагнуур болон цутгамал төмрийн гагнуурын утсаар удаан хурдаар гагнах эсвэл засах боломжтой. Температурын хяналт, температурын хяналт, температурын хяналтын хувьд хүйтэн гагнуурын машин нь гар лазер гагнуурыг гагнуурын дараа дулааны үлдэгдлийг илүү үр дүнтэй болгоход сургаж чадна.

3. Ган ган

Энэ нь янз бүрийн төрлийн ган гагнуурын ажилд тохиромжтой бөгөөд гагнуурын үр нөлөө нь маш сайн.

4. Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлш

Хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлш нь маш сайн тусгалтай материал бөгөөд гагнуурын явцад хайлсан цөөрөм эсвэл үндэс дээр нүх сүв үүсч болно. Өмнөх металл материалуудтай харьцуулахад хөнгөн цагаан болон хөнгөн цагаан хайлш нь параметрийн хувьд илүү өндөр шаардлага тавьдаг боловч сонгосон гагнуурын параметрүүд тохиромжтой байгаа тохиолдолд үндсэн металлтай ижил механик шинж чанартай гагнуурын оёдол гаргаж авах боломжтой.

5. Зэс болон зэсийн хайлш

Зэсийн дулаан дамжуулалт маш өндөр бөгөөд гагнуурын явцад дутуу нэвтрэлт болон хэсэгчилсэн хайлалтыг бий болгоход хялбар байдаг. Ихэвчлэн зэсийн материалыг гагнуурын явцад халааж, гагнуурыг хөнгөвчилдөг. Энд бид нимгэн зэсийн материалын тухай ярьж байна. Гараар лазераар гагнах нь төвлөрсөн энерги болон хурдан гагнуурын хурдтай тул зэсийн өндөр дулаан дамжуулалтад бага нөлөөлдөг.

6. Өөр өөр материалуудын хооронд гагнуур хийх

Гар лазер гагнуурын машиныг зэс-никель, никель-титан, зэс-титан, титан-молибден, гууль-зэс, бага нүүрстөрөгчийн ган-зэс болон бусад ялгаатай металлууд гэх мэт төрөл бүрийн ялгаатай металлуудын хооронд хийж болно. Лазер гагнуурыг ямар ч нөхцөлд (хий эсвэл температур) хийж болно.

 

Гар лазер гагнуурын машин нь одоогоор гагнуурын салбарт өргөн хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүн бөгөөд голчлон энэ тоног төхөөрөмж илүү үнэтэй харагдаж байгаа ч хөдөлмөрийн зардлыг маш сайн хэмнэж чаддагтай холбоотой юм. Гагнуурчдын хөдөлмөрийн зардал харьцангуй үнэтэй байдаг. Энэхүү бүтээгдэхүүнийг ашиглах нь гагнуурчдыг үнэтэй, хүнд ажилд авах асуудлыг шийддэг. Түүнчлэн, гар лазер гагнуурын машин нь удаан эдэлгээтэй, бага эрчим хүчний хэрэглээтэй тул мянга мянган хэрэглэгчдийн санал нэгтэй магтаал хүртсэн.

Хэрэв та лазер цэвэрлэгээний талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл эсвэл өөрт хамгийн сайн лазер цэвэрлэгээний машин худалдаж авахыг хүсвэл манай вэбсайт дээр зурвас үлдээж, бидэнд шууд имэйл илгээнэ үү!