ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ രൂപഭേദം എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?

തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, രൂപപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ സവിശേഷ ഗുണങ്ങൾ കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയോടെ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു പുതിയ വെൽഡിംഗ് രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്ന്ലേസർ വെൽഡിംഗ്സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ രൂപഭേദമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യുകയും അതുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ള ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒന്നാമതായി, ലേസർ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ രണ്ട് ലോഹക്കഷണങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങൾ ഉരുക്കി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രുത ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും താപ വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് അനിവാര്യമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ സ്വീകരിക്കാവുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.

ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടങ്ങളിലൊന്ന്ലേസർ വെൽഡിംഗ്ലേസർ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് വികലമാക്കൽ. ആവശ്യമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ലേസർ പവർ, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ബീം ഫോക്കസ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, താപ ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കാനും വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന താപ വികലത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, തുടർച്ചയായ തരംഗ മോഡിന് പകരം പൾസ്ഡ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപ ബാധിത മേഖലയും തുടർന്നുള്ള രൂപഭേദവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണന കണക്ടറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയാണ്. ജോയിന്റിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ കണക്റ്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.ലേസർ വെൽഡിംഗ്. വളച്ചൊടിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വീതിയുള്ള വെൽഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും മൂർച്ചയുള്ളതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ കോണുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് താപം കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും താപ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകളുടെ (കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺവെക്സ് കർവ് ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡുകൾ) ഉപയോഗവും വളച്ചൊടിക്കൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കും ജോയിന്റ് ഡിസൈനിനും പുറമേ, മെറ്റീരിയൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും വികലത ഒഴിവാക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപ ചാലകത കാരണം രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഇത് ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ഹീറ്റ് സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ അധിക താപം ഇല്ലാതാക്കാനും താപ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വികലത കുറയ്ക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ശരിയായ ഫിക്സിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലേസർ വെൽഡിംഗ് വികലത ഒഴിവാക്കാൻ ഗണ്യമായി സഹായിക്കും. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഉറപ്പിക്കലും ഫിക്സ്ചർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഏതെങ്കിലും ചലനമോ വളച്ചൊടിക്കലോ തടയുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന് മതിയായ പിന്തുണയും വിന്യസവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മറുവശത്ത്, ക്ലാമ്പിംഗിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ജിഗുകളോ ഫിക്സറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിനെ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ലെവൽ അലൈൻമെന്റ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും വാർപ്പിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അവസാനമായി, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും വികലത കുറയ്ക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. അനിയലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീവിംഗ്, ലളിതമായ എയർ കൂളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പോലും വെൽഡഡ് ഘടനകളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും വികലത കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. വെൽഡഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും രൂപഭേദം ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ താപ സൈക്ലിംഗ് നൽകാൻ പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക വിദ്യകളുടെയും ഉപയോഗം സഹായിക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ,ലേസർ വെൽഡിംഗ്പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് വേഗത, കൃത്യത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ രൂപഭേദം ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഉചിതമായ ജോയിന്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ കനം പരിഗണിക്കുക, ഉചിതമായ ഫിക്സേഷൻ, ക്ലാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നടപ്പിലാക്കുക, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നിവയിലൂടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് വികലതകൾ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, കുറഞ്ഞ വികലതയോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾക്ക് ഈ നടപടികൾ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു സന്ദേശം അയച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക!