레이저 절단은 초점 거울을 사용하여 레이저 빔을 재료 표면에 집중시켜 재료를 용융합니다. 동시에, 레이저 빔과 동축으로 압축 가스를 분사하여 용융된 재료를 불어내면서 레이저 빔과 재료가 특정 궤적을 따라 상대적으로 이동하도록 하여 특정 형상을 형성합니다. 슬릿은 특정 형상을 가진 슬릿입니다.
과열의 원인
1 재료 표면
탄소강은 공기에 노출되면 산화되어 표면에 산화 스케일 또는 산화막을 형성합니다. 이 산화막/산화피막의 두께가 고르지 않거나 돌출되어 기판과 가깝지 않으면 기판이 레이저를 불균일하게 흡수하여 발생하는 열이 불안정해집니다. 이는 위 절단 과정의 ② 단계에 영향을 미칩니다. 절단하기 전에 표면 상태가 가장 좋은 면이 위를 향하도록 놓으십시오.
2 열 축적
좋은 절단 상태는 재료에 레이저를 조사하여 발생하는 열과 산화 연소로 발생하는 열이 주변으로 효과적으로 확산되고 효과적으로 냉각될 수 있어야 합니다. 냉각이 충분하지 않으면 과열이 발생할 수 있습니다.
가공 경로에 여러 개의 작은 형상이 포함되는 경우 절단이 진행됨에 따라 열이 계속 축적되고, 후반부를 절단할 때 쉽게 과도한 연소가 발생할 수 있습니다.
해결책은 처리된 그래픽을 최대한 넓게 펼쳐서 열을 효과적으로 분산시키는 것입니다.
3 날카로운 모서리에서 과열 발생
탄소강은 공기에 노출되면 산화되어 표면에 산화 스케일 또는 산화막을 형성합니다. 이 산화막/산화피막의 두께가 고르지 않거나 돌출되어 기판과 가깝지 않으면 기판이 레이저를 불균일하게 흡수하여 발생하는 열이 불안정해집니다. 이는 위 절단 과정의 ② 단계에 영향을 미칩니다. 절단하기 전에 표면 상태가 가장 좋은 면이 위를 향하도록 놓으십시오.
날카로운 모서리의 오버버닝은 일반적으로 레이저가 날카로운 모서리 위를 지나가면서 모서리의 온도가 매우 높은 수준으로 상승하여 발생하는 열 축적으로 인해 발생합니다. 레이저 빔의 진행 속도가 열 전달 속도보다 빠르면 오버버닝을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
과열 문제를 해결하는 방법은?
일반적인 상황에서 과연소 시 열전도 속도는 2m/min입니다. 절단 속도가 2m/min 이상이면 용융 손실은 거의 발생하지 않습니다. 따라서 고출력 레이저 절단을 사용하면 과연소를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 22일
