최근 경작지 면적 회복과 재식률 증가로 인해 농업, 농촌 및 농민의 농기계 수요는 연간 8%의 꾸준한 성장세를 보이고 있습니다. 농기계 제조업은 급속도로 발전하여 2007년에는 연간 총생산액이 1,500억 위안에 달했습니다. 농기계 및 장비는 다양화, 전문화 및 자동화라는 발전 추세를 나타내고 있습니다.
농기계 산업의 급속한 발전은 현대적인 가공 기술의 필요성을 절실히 요구하고 있습니다. 농기계 제품의 지속적인 업그레이드와 신제품 개발에 따라 CAD/CAM, 레이저 가공 기술, CNC 및 자동화 기술 등과 같은 새로운 가공 방식에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 첨단 기술의 적용은 우리나라 농기계 현대화 과정을 가속화할 것입니다.
농기계 산업에서 레이저 절단기의 장점 분석:
농기계 제품의 종류는 다양화되고 전문화되는 추세입니다. 그중에서도 대형 및 중형 트랙터, 고성능 수확기계, 대형 및 중형 파종기에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 대표적인 농기계로는 대형 및 중형 마력 트랙터, 중대형 밀 콤바인 수확기, 옥수수 콤바인 수확기, 밀/옥수수 무경운 파종기 등이 있습니다.
농기계 제품의 판금 가공 부품은 일반적으로 4~6mm 두께의 강판을 사용합니다. 판금 부품의 종류는 매우 다양하며 빠르게 발전하고 있습니다. 기존에는 농기계 제품의 판금 가공에 주로 펀칭 방식을 사용했는데, 이로 인해 금형 손실이 크게 발생했습니다. 대형 농기계 제조업체는 보통 300제곱미터에 달하는 금형 보관 창고를 사용합니다. 이러한 전통적인 방식으로 부품을 가공할 경우 제품의 빠른 업그레이드와 기술 개발에 심각한 제약이 따르게 되며, 레이저 가공의 유연한 장점이 더욱 두드러지게 나타납니다.
레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 절단할 재료에 조사하여 재료를 급속히 기화 온도까지 가열하고, 기화시켜 구멍을 형성하는 방식입니다. 빔이 재료 위를 이동하면서 약 0.1mm 정도의 좁은 폭을 가진 구멍들이 연속적으로 형성되어 재료 절단이 완료됩니다.
레이저 절단기는 좁은 절단 폭, 작은 변형, 높은 정밀도, 빠른 속도, 높은 효율성, 저렴한 비용 등의 장점을 제공할 뿐만 아니라 금형이나 공구 교체가 필요 없어 생산 준비 시간을 단축시켜 줍니다. 레이저 빔은 공작물에 어떠한 힘도 가하지 않는 비접촉식 절단 도구이므로 공작물의 기계적 변형이 발생하지 않습니다. 또한 재료의 경도를 고려할 필요가 없어 레이저 절단 능력은 재료 경도에 영향을 받지 않으며 모든 재료를 절단할 수 있습니다.
레이저 절단은 고속, 고정밀, 고품질, 에너지 절약 및 환경 친화성 덕분에 현대 금속 가공의 기술 발전 방향으로 자리 잡았습니다. 다른 절단 방식과 비교했을 때 레이저 절단의 가장 큰 차이점은 고속, 고정밀, 높은 적응성입니다. 또한, 미세한 절단 슬릿, 작은 열영향부, 우수한 절단면 품질, 절단 중 소음 없음, 절단 슬릿 모서리의 높은 수직도, 매끄러운 절단면, 그리고 절단 공정의 손쉬운 자동화 제어 등의 장점을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 26일
