최근 경작지 면적 회복과 토지 개간률 증가로 인해 "농업, 농촌, 농민"의 농기계 수요는 매년 8%씩 꾸준히 증가할 것으로 예상됩니다. 농기계 제조 산업은 매우 빠르게 발전하여 2007년에는 연간 총생산액 1,500억 달러를 달성했습니다. 농업기계 및 장비는 다각화, 전문화, 자동화를 지향하는 발전 추세를 보이고 있습니다.
농기계 산업의 급속한 발전은 현대적인 가공 기술에 대한 절실한 수요를 초래하고 있습니다. 농기계 제품의 지속적인 업그레이드와 신제품 개발로 CAD/CAM, 레이저 가공 기술, CNC 및 자동화 기술 등 새로운 가공 방식에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 이러한 첨단 기술의 적용은 우리나라 농기계 현대화 과정을 가속화할 것입니다.
농업 기계 산업에서 레이저 절단기의 장점 분석:
농기계 제품의 종류는 다양화되고 전문화되는 경향이 있습니다. 그중에서도 대형 및 중형 트랙터, 고성능 수확기, 대형 및 중형 파종기에 대한 수요가 더욱 증가했습니다. 대형 및 중마력 트랙터, 중대형 밀 콤바인, 옥수수 콤바인 수확기, 밀 및 옥수수 무경운 파종기 등과 같은 대표적인 기계 장비가 있습니다.
농기계 제품의 판금 가공 부품은 일반적으로 4~6mm 두께의 강판을 사용합니다. 판금 부품은 종류가 다양하고 빠르게 업데이트됩니다. 기존 농기계 제품의 판금 가공 부품은 펀칭 방식을 사용하는데, 이는 금형 손실이 큽니다. 일반적으로 대형 농기계 제조업체는 금형을 보관하는 창고 면적이 약 300제곱미터에 달합니다. 기존 방식으로 부품을 가공할 경우, 제품의 신속한 업그레이드 및 기술 개발에 심각한 제약이 따르며, 레이저 가공의 유연한 가공 장점이 그대로 반영됩니다.
레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 절단할 소재에 조사합니다. 이 빔은 소재를 빠르게 기화 온도까지 가열하고 증발시켜 구멍을 형성합니다. 빔이 소재 위를 이동하면서 구멍은 좁은 폭(예: 약 0.1mm)의 슬릿을 지속적으로 형성하여 소재 절단을 완료합니다.
레이저 절단기는 좁은 절단 슬릿, 작은 변형, 높은 정밀도, 빠른 속도, 높은 효율, 낮은 비용 등의 장점을 가지고 있을 뿐만 아니라, 금형이나 공구 교체가 필요 없고 생산 준비 시간도 단축됩니다. 레이저 빔은 공작물에 어떠한 힘도 가하지 않습니다. 비접촉식 절단 공구이기 때문에 공작물의 기계적 변형이 없고, 절단 시 재료의 경도를 고려할 필요가 없습니다. 즉, 레이저 절단 성능은 절단 대상 재료의 경도에 영향을 받지 않습니다. 모든 재료를 절단할 수 있습니다.
레이저 절단은 고속, 고정밀, 고품질, 에너지 절약 및 환경 보호라는 장점으로 현대 금속 가공의 기술 발전 방향이 되었습니다. 다른 절단 방식과 비교할 때, 레이저 절단과 레이저 커팅의 가장 큰 차이점은 고속, 고정밀, 그리고 높은 적응성이라는 특징을 가지고 있다는 것입니다. 동시에, 레이저 절단은 미세 절단 슬릿, 작은 열 영향부, 우수한 절단 표면 품질, 절단 중 소음 없음, 절단 슬릿 가장자리의 우수한 수직성, 매끄러운 절단 모서리, 그리고 절단 공정의 간편한 자동화 제어라는 장점도 가지고 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 26일
