파이버 레이저 절단기가 금속 가공 산업에서 널리 인정받는 이유는 높은 생산 효율성과 인건비 절감의 이점 때문입니다. 그러나 많은 고객들이 일정 기간 사용 후에도 생산 효율성이 크게 향상되지 않았다고 생각합니다. 그 이유는 무엇일까요? 파이버 레이저 절단기의 생산 효율성이 낮은 이유를 설명해 드리겠습니다.
1. 자동 절단 과정이 없습니다.
파이버 레이저 절단기는 시스템에 자동 절단 공정 및 절단 매개변수 데이터베이스가 없습니다. 절단 작업자는 경험에 따라 수동으로 도면을 그리고 절단할 수 있습니다. 절단 중에는 자동 천공 및 자동 절단이 불가능하며, 수동 조정이 필요합니다. 장기적으로 파이버 레이저 절단기의 효율은 당연히 매우 낮습니다.
2. 절단방법이 적합하지 않습니다.
금속판을 절단할 때 공통 모서리, 차용 모서리, 브리징과 같은 절단 방식을 사용하지 않습니다. 이로 인해 절단 경로가 길어지고 절단 시간이 길어져 생산 효율이 매우 낮아집니다. 동시에 소모품 사용량도 늘어나 비용이 많이 듭니다.
3. 중첩 소프트웨어를 사용하지 않습니다.
레이아웃 및 절단 작업 시 네스팅 소프트웨어를 사용하지 않습니다. 대신 시스템에서 수동으로 레이아웃을 진행하고 부품을 순차적으로 절단합니다. 이로 인해 보드 절단 후 많은 양의 잔재가 발생하여 보드 활용도가 낮아지고 절단 경로가 최적화되지 않아 절단 시간이 오래 걸리고 생산 효율이 저하됩니다.
4. 절단력이 실제 절단 두께와 일치하지 않습니다.
해당 파이버 레이저 절단기는 실제 절단 상황에 따라 선택되지 않습니다. 예를 들어, 16mm 탄소강판을 대량으로 절단해야 하는 경우, 3000W 출력의 절단 장비를 선택하면 16mm 탄소강판을 절단할 수 있지만, 절단 속도가 분당 0.7m에 불과하여 장시간 절단 시 렌즈 소모품이 손상될 수 있습니다. 손상률이 증가하고 초점 렌즈에도 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 가공에는 6000W 출력을 사용하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2024년 5월 11일
