금속 가공 업계에서 파이버 레이저 절단기가 널리 인정받는 주된 이유는 높은 생산 효율과 인건비 절감 효과 때문입니다. 그러나 많은 고객들이 일정 기간 사용 후에도 생산 효율이 크게 향상되지 않는다고 느끼고 있습니다. 그 이유는 무엇일까요? 파이버 레이저 절단기의 생산 효율이 낮은 이유를 알려드리겠습니다.
1. 자동 절단 공정이 없습니다.
파이버 레이저 절단기는 시스템에 자동 절단 공정 및 절단 매개변수 데이터베이스가 없습니다. 절단 작업자는 경험에 의존하여 수동으로 도면을 그리고 절단해야 합니다. 절단 중 자동 천공 및 자동 절단이 불가능하며 수동 조정이 필수적입니다. 따라서 장기적으로 파이버 레이저 절단기의 효율은 매우 낮을 수밖에 없습니다.
2. 절단 방법이 적합하지 않습니다.
금속판을 절단할 때, 공통 모서리, 차용 모서리, 브리징 등의 절단 방법을 사용하지 않으면 절단 경로가 길어지고 절단 시간이 길어져 생산 효율이 매우 낮아집니다. 또한 소모품 사용량이 증가하여 비용이 높아집니다.
3. 네스팅 소프트웨어는 사용하지 않습니다.
레이아웃 및 절단 과정에서 네스팅 소프트웨어가 사용되지 않습니다. 대신 시스템에서 수동으로 레이아웃을 설정하고 부품을 순차적으로 절단합니다. 이로 인해 절단 후 자투리 재료가 많이 발생하여 기판 활용률이 낮아지고, 절단 경로가 최적화되지 않아 절단 시간이 오래 걸리고 생산 효율이 떨어집니다.
4. 절삭력이 실제 절삭 두께와 일치하지 않습니다.
파이버 레이저 절단기는 실제 절단 상황에 맞춰 선택해야 합니다. 예를 들어, 16mm 탄소강판을 대량으로 절단해야 하는데 3000W 출력의 절단 장비를 선택하면 16mm 탄소강판을 절단할 수는 있지만 절단 속도가 0.7m/min에 불과하여 장시간 절단 시 렌즈 소모품이 손상될 수 있습니다. 손상률이 증가하고 심지어 초점 렌즈에도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 절단 작업에는 6000W 출력을 사용하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2024년 5월 11일
