엘리베이터 산업에서 일반적으로 생산되는 제품은 엘리베이터 캐빈과 캐리어 링크 구조물입니다. 이 분야의 모든 프로젝트는 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 설계됩니다. 이러한 요구 사항에는 맞춤형 크기 및 맞춤형 디자인이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 따라서 포춘 레이저(Fortune Laser)의 모든 장비는 고객 맞춤형 요구 사항에 맞게 설계됩니다.
엘리베이터 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 재료는 스테인리스강, 아연 도금강 및 ST37(연강)입니다. 생산에는 0.60mm에서 5mm까지의 판재 두께가 필요하며, 생산에 필요한 부품은 대개 중형 및 대형입니다.
이 분야에서는 인명 안전에 직접적인 영향을 미치기 때문에 신뢰할 수 있고 안전하며 내구성이 뛰어난 제품이 필수적입니다. 또한 최종 제품의 미적 감각, 정밀성 및 완벽성 또한 필수적인 요구 사항입니다.
엘리베이터 제조에 있어 레이저 절단기의 장점
높은 처리 유연성
사람들의 미적 감각이 향상됨에 따라 제품의 고급스러움과 다양성 또한 증가했습니다. 그러나 제품 수량이 많고 형상이 복잡해짐에 따라 일반적인 가공 방식으로는 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 자동화 및 고도의 지능화를 특징으로 하는 레이저 절단기는 다양한 형상의 공작물 가공에 대응하여 인건비를 효과적으로 절감하고 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.
고품질 절단 효과
스테인리스강 장식판은 표면 마감이 매우 중요하며, 가공선은 매끄럽고 평평하며 아름다워야 합니다. 다중 스테이션 펀칭 가공은 판재의 표면 마감에 쉽게 영향을 미칩니다. 레이저 가공 방식은 기계적 응력이 없어 절단 과정에서 발생하는 변형을 방지하고, 표면 품질을 향상시켜 제품 등급을 높이고 기업의 핵심 경쟁력을 강화합니다.
짧은 처리 주기
엘리베이터 산업에는 다양한 종류의 판금 부품이 소량으로 생산되며, 고객 요구사항에 따라 맞춤 제작이 필요한 경우가 많습니다. 기존 가공 방식으로는 톤수 및 금형의 한계로 인해 일부 판금 부품은 가공이 불가능합니다. 금형 제작 주기가 길고 프로그래밍이 비교적 복잡하며 작업자의 숙련도 또한 요구됩니다. 레이저 절단기의 유연한 가공이라는 장점을 활용함으로써 제품 개발 비용을 절감할 수 있게 되었습니다.
또한, 파이버 레이저 절단 공정은 우수한 강성, 안정적인 성능, 안정적인 작동, 빠른 속도, 빠른 가속도, 높은 정밀도 및 높은 가공 효율 등의 장점을 가지고 있습니다. 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 금속판 가공에 최적의 선택이며, 특히 엘리베이터 강판 절단에 적합합니다.
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