엘리베이터 산업에서 일반적으로 생산되는 제품은 엘리베이터 캐빈과 캐리어 링크 구조물입니다. 이 분야의 모든 프로젝트는 고객의 특정 요구에 맞춰 설계됩니다. 이러한 요구에는 맞춤형 크기 및 맞춤형 디자인이 포함되며, 이에 국한되지 않습니다. 이를 위해 모든 Fortune Laser 장비는 고객의 맞춤형 요구에 맞춰 설계됩니다.
엘리베이터 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 소재는 스테인리스강, 아연도금강, 그리고 ST37(연강)입니다. 생산에는 0.60mm에서 5mm 두께의 판재가 필요하며, 생산에 필요한 부품은 일반적으로 중대형입니다.
이 분야에서는 신뢰성, 안전성, 내구성이 뛰어난 제품이 필수적입니다. 이는 인명 안전에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 또한, 최종 제품의 미관, 정밀성, 그리고 완벽성 또한 필수적인 요건입니다.
엘리베이터 제조에 있어서 레이저 절단기의 장점
높은 처리 유연성
사람들의 심미적 수준이 향상됨에 따라 제품에 대한 선호도와 제품 종류가 증가하고 있습니다. 하지만 제품 수량이 많고 구조가 복잡해짐에 따라 일반적인 가공 방식으로는 이러한 요구를 충족할 수 없습니다. 자동화 기능과 고도의 지능성을 갖춘 레이저 절단기는 다양한 형상의 가공물을 효과적으로 처리하여 인건비를 절감하고 생산 공정을 최적화할 수 있습니다.
고품질 커팅 효과
스테인리스 스틸 장식판은 표면 마감이 우수하고 가공선이 매끄럽고 평평하며 아름다워야 합니다. 다단계 펀칭 가공은 판재 표면 마감에 영향을 미치기 쉽습니다. 기계적 응력이 없는 레이저 가공 방식은 절단 과정에서 발생하는 변형을 방지하고, 엘리베이터 품질을 향상시키며, 제품 등급을 높이고, 기업의 핵심 경쟁력을 강화합니다.
짧은 처리 주기
엘리베이터 산업에는 다양한 종류와 소량의 판금 부품이 있으며, 그중 상당수는 고객 요구에 맞춰 맞춤 제작해야 합니다. 톤수와 금형의 제약으로 인해 기존 가공 방식으로는 일부 판금 부품을 가공할 수 없습니다. 금형의 생산 주기가 길고, 프로그래밍이 비교적 복잡하며, 작업자에 대한 요구 사항도 상대적으로 높습니다. 레이저 절단기의 유연한 가공은 제품 개발 비용을 절감하는 데에도 도움이 됩니다.
또한, 파이버 레이저 절단 공정은 우수한 강성, 안정적인 성능, 안정적인 작동, 빠른 속도와 가속, 높은 정밀도 및 높은 가공 효율 등의 장점을 가지고 있습니다. 탄소강 및 스테인리스강과 같은 다양한 금속판 가공에 최적의 선택이며, 엘리베이터 강판 절단에도 적합합니다.
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