ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಬೆಸೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ತಪ್ಪಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಎಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗಮನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಮೋಡ್ ಬದಲಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ. ಜಂಟಿಯ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಗಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು (ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಥವಾ ಪೀನ ವಕ್ರ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆಗಳು) ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಜಿಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ,ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಮಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ನೀವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-18-2023
