ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖ ವಹನ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವು ಶಾಖ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ನ ಅಗಲ, ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕರಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಶಕ್ತಿಯ ವಾಹನಗಳ ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. 2018 ರ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಿಂದ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಮೇಣ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ವರ್ಷದ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ತಾಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳೊಂದಿಗೆಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ,ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳುಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ, ವೇಗದ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ, ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ಬಲವಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ-ಮುಕ್ತ, ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಕ್ರಮೇಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಸ್ವಿಂಗಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಮತಲದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಸರ್ "8" ಅಥವಾ "0" ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಸರಣಿಯ ನಂತರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು 0.5-1.5KW ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 3mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಂತಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್-ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೈರ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಅದು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ 4m ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲತಃ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೀರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ತಲೆಯು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಬಿಂದುವಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಶಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉದ್ದವಾದ ನೇರ ಸ್ತರಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಲ-ಕೋನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಿರಿದಾದ ಅಂಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಥರ್ಮೋಫಿಸಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ಲೇಸರ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಕಸನ; ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಜಂಟಿ ದೋಷಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವ.
ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾಡಬಹುದುಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವೆಲ್ಡ್?
1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಗಂಭೀರ ವಿರೂಪ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್-ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಳಿದ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖದ ಶೇಷದ ಮೇಲೆ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಲಿಸಬಹುದು.
3. ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್
ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.
4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಿಂದಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದರೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
5. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ತಾಮ್ರದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅದರ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6. ಭಿನ್ನವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್, ನಿಕಲ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ-ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ-ತಾಮ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು-ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳ ನಡುವೆ ನಡೆಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಅನಿಲ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ) ನಡೆಸಬಹುದು.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿ ಕಂಡರೂ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ನೇಮಕಾತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾವಿರಾರು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಸರ್ವಾನುಮತದ ಪ್ರಶಂಸೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.
ನೀವು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-03-2022
