ეკონომიური ლითონის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა
ეკონომიური ლითონის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა
ლითონის ლაზერული ჭრის მანქანის პერსონაჟები
●ორმაგი სერვო წამყვანი პორტის სტრუქტურა:ხიდის განიერი სტრუქტურის ლაზერული მანქანა, თაროსებრი რელსის ამძრავი, იყენებს ცენტრალიზებულ შეზეთვის მოწყობილობას და მისი მოვლა მარტივია;
●Pპრაქტიკული და სტაბილური: გამაგრებული შედუღების აპარატის საწოლი, მაღალ ტემპერატურაზე დამუშავების და ვიბრაციის დამუშავება სტრესის აღმოსაფხვრელად. აპარატის დეფორმაციის კონტროლი შესაძლებელია ± 0.02 მმ-ზე;
●ოპერაცია მარტივია: 23000-ზე მეტი მომხმარებელი იყენებს ამ პროფესიონალურ CNC ჭრის სისტემას. ამ ოპერაციულ სისტემას აქვს ლაზერული სიმძლავრის რეგულირების ფუნქცია ჭრის ხარისხის უზრუნველსაყოფად;
●სამრეწველო ესთეტიკის დიზაინი: ევროპასა და ამერიკაში ექსპორტის სტანდარტები, ესთეტიკური დიზაინის გამოჩენა მას გლობალურ ბაზარზე მისასალმებელს ხდის;
●მაღალი ხარისხის ჭრა:მაღალი სიზუსტის, შეჯახების საწინააღმდეგო, პროფესიონალური ლაზერული ჭრის თავი უზრუნველყოფს თქვენი სამუშაო ნაწილებისა და პროექტებისთვის საუკეთესო ჭრის ეფექტს;
●ეფექტური მასალა:გამოიყენება ლითონის ფურცლის ჭრის სტანდარტულ სპეციფიკაციებში, დაზოგავს დროსა და ხარჯებს;
●ბოჭკოვანი ლაზერი: გამოიყენეთ Maxphotonics-ის ბოჭკოვანი ლაზერული წყარო (სხვა ბრენდების ლაზერი არჩევითია), სტაბილური და საიმედო სიმძლავრე, გარანტირებული შესრულება;
| მანქანის კონფიგურაცია | |
| მოდელი | ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა FL-S სერია |
| სამუშაო სივრცე | 3000 მმ*1500 მმ |
| ლაზერული წყარო | მაქს. 1000 ვატი |
| CNC ჭრის სისტემა | Cypcut 1000 ოპერაციული სისტემა |
| ლაზერული თავი | OSPRI მექანიკური ფოკუსირება |
| მანქანის საწოლი | ფორტუნის ლაზერი |
| X/Y ღერძის გადაცემათა კოლოფი | ფორტუნის ლაზერი |
| ზუსტი ხაზოვანი სახელმძღვანელო | რუსთი |
| ძრავის წამყვანი | იაპონური Yaskawa სერვოძრავა (X750W/Y750W/Z400W) |
| ელექტრონული კომპონენტები | ფრანს შნაიდერი |
| რედუქტორის სისტემა | ფილანდი |
| პნევმატური კომპონენტები | იაპონიის SMC |
| მანქანის საწოლის აქსესუარები | ფორტუნის ლაზერი |
| წყლის გამაგრილებელი | ჰანლი |
| ნარჩენების გადამუშავების აღჭურვილობა | ფორტუნის ლაზერი |
შენიშვნა: ეს დანადგარის კონფიგურაცია მხოლოდ თქვენი მითითებისთვისაა, დანადგარების თითოეული ნაწილისთვის სხვა მრავალი ბრენდი არჩევითია თქვენი მოთხოვნებისა და ბიუჯეტის მიხედვით. დამატებითი ინფორმაციისთვის, გთხოვთ, თავისუფლად დაგვიკავშირდეთ.
მანქანის პარამეტრები
| მოდელი | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| სამუშაო ფართობი (სიგანე*სიგანე) | 2000*1500 მმ | 3000*1500 მმ | 4000*2000 მმ | 6000*2000 მმ |
| X/Y ღერძის პოზიციის სიზუსტე | ±0.03 მმ/1000 მმ | ±0.03 მმ/1000 მმ | ±0.03 მმ/1000 მმ | ±0.03 მმ/1000 მმ |
| X/Y ღერძის განმეორების პოზიციის სიზუსტე | ±0.02 მმ | ±0.02 მმ | ±0.02 მმ | ±0.02 მმ |
| მაქსიმალური გადაადგილების სიჩქარე | 80000 მმ/წთ | 80000 მმ/წთ | 80000 მმ/წთ | 80000 მმ/წთ |
| მაქსიმალური აჩქარება | 1.2 გ | 1.2 გ | 1.2 გ | 1.2 გ |
| მაქსიმალური დატვირთვის წონა | 600 კგ | 800 კგ | 1200 კგ | 1500 კგ |
| კვების წყარო | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| ლაზერული წყაროს ენერგია (არასავალდებულო) | 1 კვტ/1.5 კვტ/2 კვტ/2.5 კვტ/3 კვტ/4 კვტ/6 კვტ/8 კვტ/10 კვტ/12 კვტ/15 კვტ/20 კვტ | |||
აპლიკაციები
შესაფერისია ლითონის ფურცლის დასამუშავებლად, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, შენადნობი ფოლადი, სილიკონის ფოლადი, გალვანიზებული ფოლადის ფირფიტა, ნიკელ-ტიტანის შენადნობი, ინკონელი, ტიტანის შენადნობი და ა.შ.
ნიმუშების ჩვენება
მაქსიმალური ლაზერული წყაროს ჭრის პროცესის პარამეტრები
| შენიშვნა 1: ჭრის მონაცემებში 1000W~1500W ლაზერული გამომავალი ბოჭკოს ბირთვის დიამეტრი 50 მიკრონია; 2000~4000W გამომავალი ბოჭკოს ბირთვის დიამეტრი 100 მიკრონია; | |||||||||
| შენიშვნა 2: ეს ჭრის მონაცემები იყენებს Raytools-ის საჭრელ თავს, კოლიმაციური/ფოკუსირების ლინზის ფოკუსური მანძილი: 100 მმ/125 მმ; | |||||||||
| შენიშვნა 3: სხვადასხვა მომხმარებლის მიერ აღჭურვილობის კონფიგურაციისა და ჭრის პროცესის (დაზგა, წყლის გაგრილება, გარემო, ჭრის საქშენი და გაზის წნევა) განსხვავებების გამო, ეს მონაცემები მხოლოდ საცნობაროა; | |||||||||
| Mმასალა | სისქე (მმ) | Gტიპების სახით | 1000 ვატი | 1500 ვატი | 2000 ვატი | 2500 ვატი | 3000 ვატი | 4000 ვატი | 6000 ვატი |
| სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/მin) | სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/წთ) | |||
| უჟანგავი ფოლადი | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5~7.5 | 7.5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7.5 | |
| 6 | N2 |
| 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6.5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0.8 | 0.7 | 1 | 1.5~2 | 3.5~4.5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0.5 | 0.8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0.9 | |
| Mმასალა | სისქე (მმ) | Gტიპების სახით | 1000 ვატი | 1500 ვატი | 2000 ვატი | 2500 ვატი | 3000 ვატი | 4000 ვატი | 6000 ვატი |
| სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/მin) | სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/წთ) | სიჩქარე（მ/წთ) |
| ნახშირბადის ფოლადი | 1 | ჰაერი | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | ჰაერი | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0.7 | 0.9 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 0.95 | ||
| 16 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.85 | ||
| 18 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.75 | |||
| 20 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.65 | |||
| 22 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
| ალუმინი | 1 | ჰაერი | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | ჰაერი | 4~4.5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | ჰაერი | 1~1.5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | ჰაერი | 0.8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | ჰაერი | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | ჰაერი | 0.6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | ჰაერი | 0.5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | ჰაერი | 0.5 | 1.3 | ||||||
| 12 | ჰაერი | 0.9 | |||||||
| სპილენძი | 1 | ჰაერი | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | ჰაერი | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | ჰაერი | 0.5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | ჰაერი | 0.5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | ჰაერი | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | ჰაერი | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | ჰაერი |
| 0.8 | 1.2 | |||||
| 10 | ჰაერი |
|
| 0.5 |
სამუშაო გარემოს მოთხოვნები
1. ტენიანობის მოთხოვნებია 40%-80%, კონდენსაციის გარეშე.
2. ელექტრო ქსელის მოთხოვნები: 380 ვ; 50 ჰერცი/60 ა.
3. ელექტრომომარაგების ქსელის რყევები: 5%, ქსელის დამიწების მავთული აკმაყოფილებს საერთაშორისო მოთხოვნებს.
4. დამხმარე აირით ჭრა: სუფთა, მშრალი შეკუმშული ჰაერი და მაღალი სისუფთავის ჟანგბადი (O2) და აზოტი (N2), სისუფთავე არანაკლებ 99.9%-ისა.
5. სამონტაჟო აღჭურვილობის მახლობლად არ უნდა იყოს ძლიერი ელექტრომაგნიტური ჩარევა.
6. მოერიდეთ რადიოგადამცემებს ან სარელეო სადგურებს ინსტალაციის ადგილის გარშემო.
7. დენის დამიწების წინაღობა: ≤ 4 ომი. დამიწების ამპლიტუდა: 50 მიკრონზე ნაკლები; ვიბრაციის აჩქარება: 0.05 გ-ზე ნაკლები.
8. მოერიდეთ დიდი რაოდენობით დაზგების, მაგალითად, ჭედვის გამოყენებას მიმდებარე ტერიტორიაზე.
9. ჰაერის წნევა: 86-106 კპა.
10. აღჭურვილობისთვის საჭირო სივრცე გარანტირებულია კვამლისა და მტვრისგან თავისუფალი იყოს, რაც თავიდან აიცილებს მტვრიან სამუშაო გარემოს, როგორიცაა ლითონის გაპრიალება და დაფქვა.
11. აუცილებელია ანტისტატიკური იატაკის დამონტაჟება და დამცავი კაბელის მიერთება.
12. სამუშაო გაგრილების ცირკულირებადი წყლის წყლის ხარისხი მკაცრად არის მოთხოვნილი და უნდა იქნას გამოყენებული სუფთა წყალი, დეიონიზებული წყალი ან გამოხდილი წყალი.
