レーザー切断効率を向上させる3つの確実なテクニック

ファイバーレーザー切断機は、金属切断分野において不可欠な重要なツールとなり、従来の金属加工方法に急速に取って代わっています。経済の急速な発展に伴い、金属加工会社の受注量は急増し、ファイバーレーザー装置の作業負荷は日々増加しています。受注を確実に納期通りに納品するためには、レーザー切断効率の向上が非常に重要です。

では、実際の金属加工工程において、レーザー切断効率を大幅に向上させるにはどうすればよいでしょうか？以下では、複数のレーザー切断装置を使用する際に注意すべき主要な機能をいくつかご紹介します。

1. 自動フォーカス機能

レーザー装置で異なる材料を切断する場合、レーザー光線の焦点をワーク断面の異なる位置に合わせる必要があります。光点の焦点位置を正確に調整することは、切断における重要なステップです。自動焦点合わせの方法は、光線が焦点合わせミラーに入る前に可変曲率ミラーを設置することです。ミラーの曲率を変化させることで、反射光線の発散角が変化し、焦点位置が変化し、自動焦点合わせが実現されます。初期のレーザー切断機では、一般的に手動焦点合わせが使用されていました。自動焦点合わせ機能は、多くの時間を節約し、レーザー切断の効率を向上させることができます。

2. リープフロッグ機能

リープフロッグとは、今日のレーザー切断機の空ストロークモードです。この技術的動作は、レーザー切断機の開発史における非常に代表的な技術革新であり、現在では高品質レーザー切断機の標準機能となっています。この機能により、装置の上昇・下降時間が大幅に短縮されます。レーザー切断ヘッドは高速移動が可能になり、レーザー切断効率は確実に向上します。

3. 自動エッジ検出機能

自動エッジ検出機能も、レーザー切断の効率向上に非常に重要です。加工対象シートの傾斜角度と原点を感知し、切断工程を自動調整して最適な位置決め角度と位置を見つけ出すことで、高速かつ正確な切断を実現し、材料の無駄を省きます。レーザー切断機の自動エッジ検出機能により、ワークピースを繰り返し調整する時間を大幅に短縮できます。数百キログラムのワークピースを切断テーブル上で繰り返し移動させるのは容易なことではありません。これにより、レーザー切断全体の効率が大幅に向上します。