レーザー切断機は高精度の部品で構成されているため、正常な使用を確保するためには、機器の日常的なメンテナンスと保守を実施する必要があります。定期的な専門家による操作により、機器がコンポーネントに及ぼす環境の影響を効果的に軽減し、メンテナンスと保守を適切に行うことで、効率的でトラブルのない長期にわたる安定した動作が可能になります。
一般的に使用されている薄膜レーザー切断機の主な構成要素は、回路システム、伝送システム、冷却システム、光学系、および除塵システムです。
1. 伝送システム：
リニアモーターガイドレールは、一定期間使用すると煙や粉塵によって腐食作用が生じるため、定期的にオルガンカバーを取り外してメンテナンスを行う必要があります。メンテナンスの周期は6ヶ月に1回です。
メンテナンス方法
レーザー切断機の電源を切り、本体カバーを開け、ガイドレールを清潔な柔らかい布で拭いて清掃します。その後、ガイドレールに白色のガイドレール潤滑油を薄く塗布します。塗布後、スライダーをガイドレール上で前後に動かし、潤滑油がスライドブロック内部に浸透することを確認します。ガイドレールに直接手で触れないでください。錆が発生し、ガイドレールの動作に影響を与える可能性があります。
2番目、光学系：
光学レンズ（保護ミラー、集光ミラーなど）の表面は、手で直接触れると傷がつきやすいため、避けてください。油や埃が付着すると、レンズの使用に深刻な影響を与えるため、適時にレンズを清掃する必要があります。レンズの清掃方法はそれぞれ異なります。
ミラーのクリーニング：スプレーガンを使用してレンズの表面のほこりを吹き飛ばします。アルコールまたはレンズペーパーでレンズの表面を清掃します。
焦点合わせミラーのクリーニング：まずスプレーガンを使用してミラーのほこりを吹き飛ばします。次に、清潔な綿棒で汚れを取り除きます。高純度アルコールまたはアセトンを浸した新しい綿棒を使用して、レンズの中心から円を描くようにレンズをこすります。1週間ごとに別の清潔な綿棒に交換し、レンズがきれいになるまで繰り返します。
3番目は冷却システムです。
チラーの主な機能はレーザーを冷却することです。チラーの循環水要件には蒸留水を使用する必要があります。循環水に水質の問題や環境内のほこりが混入すると、これらの不純物が堆積して水システムや切断機の部品が詰まり、切断効果に重大な影響を与え、光学部品が焼けてしまうこともあります。そのため、機械の正常な動作を確保するために、適切かつ定期的なメンテナンスが鍵となります。
メンテナンス方法
1. チラーの表面の汚れは、洗浄剤または高品質の石鹸で落としてください。ベンゼン、酸、研磨剤、スチールブラシ、熱湯などは使用しないでください。
2. コンデンサーが汚れで詰まっていないか確認し、圧縮空気またはブラシを使用してコンデンサーのほこりを取り除いてください。
3.循環水（蒸留水）を交換し、水タンクと金属フィルターを清掃します。
4、除塵システム：
ファンを一定時間作動させると、ファンと排気管に大量の埃が蓄積し、ファンの排気効率に影響を与え、大量の煙と埃が排出される原因となります。
掃除するには月に一度くらい、排気管とファンの接続部のホースバンドを緩めて、排気管を外して、排気管とファンの中の埃を掃除します。
5、回路システム。
シャーシの両側面と後端の電気部品は常に清潔に保ち、定期的に電源を確認してください。エアコンプレッサーで掃除することもできます。埃が大量に蓄積すると、乾燥した天候では静電気が発生し、落書きなどにより機械の信号伝送が妨げられる可能性があります。また、雨天の場合は回路のショートが発生し、機械が正常に動作しなくなるため、生産を開始するには指定された周囲温度で運転する必要があります。
注意すべき事項
メンテナンス作業を行う際は、メインスイッチで機器の電源を切り、電源プラグを抜いてください。事故防止のため、安全規則を厳守してください。機器全体は高精度部品で構成されているため、日常のメンテナンス作業では、各部品の操作手順を厳守し、専門の担当者が保守作業を行い、乱暴な操作は避け、部品の損傷を防ぐよう細心の注意を払ってください。
作業場の環境は、乾燥した風通しの良い場所に保ち、周囲温度は25℃±2℃に保たれ、夏季は機器の結露防止に留意し、冬季はレーザー機器の凍結防止対策を徹底してください。機器は、電磁干渉に敏感な電気機器から遠ざけることで、長期的な電磁干渉による影響を防いでください。大電力・強振動機器からの突発的な大電力干渉は避けてください。大電力干渉は稀ではありますが、機器の故障につながることがありますので、可能な限り避けてください。
投稿日時: 2024年10月23日
