新エネルギー車産業におけるレーザーカット

新エネルギー車の急速な発展と国家政策の強力な支援、そして国際原油価格の上昇傾向により、ベトナムではますます多くの人々が新エネルギー車を選択するようになっています。
現在、中国の自動車産業は深刻な変化の真っ只中にあります。自動車産業は低炭素化、電動化といったトレンドへの転換を加速させ、新素材や新たな加工方法の適用により、より高い要求が求められています。新エネルギー分野における動力電池の製造プロセスと切断工程の合理的な選択は、電池の構成、品質、安全性、そして一貫性に直接影響を与えます。

自動車産業が抱える現状の課題を克服し、高品質な発展を実現し、わが国の自動車産業にとって重要な課題、そして困難な挑戦となるにはどうすればよいでしょうか？新エネルギー自動車産業における電動化の鍵となる技術は、動力電池の安全性、構成、そして容量です。しかし、動力電池の製造プロセスは、エンジニアリングと安全性の両面において極めて高い要求を課しており、レーザー切断・溶接プロセスにもさらに高い要求が課せられています。

レーザー切断パワーセルの利点レーザー切断技術の出現以前は、パワーバッテリー業界では従来の機械的切断プロセスが一般的でした。ただし、切断機の使用中に、摩耗による損傷、灰や髪の毛が抜け落ち、バッテリーの過熱、ショート、爆発などのリスクがありました。問題には、機器の故障、長いスイッチング時間、低い活動レベル、低い生産効率が含まれます。電子加工技術の革新は、パワーバッテリーの生産において重要な役割を果たしています。従来の機械式切削工具と比較して、この切削工具は摩耗損失がなく、切削形状がアクティブで、エッジ品質を制御でき、高精度で、操作性能が低いです。生産コストを削減し、生産効率を高め、製品の切断サイクルを短縮するのに有利です。