A aparición dos teléfonos intelixentes cambiou enormemente o estilo de vida das persoas e a mellora continua do seu nivel de vida tamén supuxo uns requisitos máis elevados para eles: ademais da actualización continua do sistema, o hardware e outras configuracións funcionais, a aparencia dos teléfonos móbiles tamén se converteu no foco da competencia entre os fabricantes de teléfonos móbiles. No proceso de innovación dos materiais de aparencia, os materiais de vidro son ben recibidos polos fabricantes polas súas moitas vantaxes, como as formas cambiantes, a boa resistencia aos impactos e os custos controlables. Cada vez se usan máis en teléfonos móbiles, incluíndo fundas frontais e traseiras para teléfonos móbiles, etc. Fundas, fundas para cámaras, filtros, películas de recoñecemento de impresións dixitais, prismas, etc.
Aínda que os materiais de vidro teñen moitas vantaxes, as súas características fráxiles traen moitas dificultades ao proceso de procesamento, como fendas e bordos ásperos. Ademais, o corte con forma especial do auricular, a cámara frontal, a película de impresión dixital, etc. tamén supón uns requisitos máis elevados para a tecnoloxía de procesamento. A forma de resolver os problemas de procesamento dos materiais de vidro e mellorar o rendemento do produto converteuse nun obxectivo común na industria e é urxente promover a innovación na tecnoloxía de corte de vidro.
Comparación do proceso de corte de vidro
Corte de vidro tradicional con coitelo
Os procesos tradicionais de corte de vidro inclúen o corte con roda de coitelo e o corte con rectificado CNC. O vidro cortado pola roda de corte ten grandes lascas e bordos rugosos, o que afectará en gran medida á resistencia do vidro. Ademais, o vidro cortado pola roda de corte ten un baixo rendemento e unha baixa taxa de utilización de material. Despois do corte, requírense pasos complexos de posprocesamento. A velocidade e a precisión da roda de corte diminuirán significativamente ao cortar formas especiais. Algunhas pantallas de pantalla completa con formas especiais non se poden cortar coa roda de corte porque a esquina é demasiado pequena. O CNC ten unha maior precisión que a roda de corte, cunha precisión de ≤30 μm. A lasca dos bordos é menor que a da roda de corte, duns 40 μm. A desvantaxe é que a velocidade é lenta.
Corte de vidro láser tradicional
Co desenvolvemento da tecnoloxía láser, os láseres tamén apareceron no corte de vidro. O corte por láser é rápido e moi preciso. Os cortes non teñen rebabas e non están limitados pola forma. O desconchado dos bordos é xeralmente inferior a 80 μm.
O corte láser tradicional de vidro emprega un mecanismo de ablación, que emprega un láser de alta densidade de enerxía enfocado para fundir ou mesmo vaporizar o vidro e gas auxiliar de alta presión para eliminar a escoria restante. Debido a que o vidro é fráxil, o punto de luz con alta taxa de superposición acumulará calor excesivo no vidro, o que provocará que este se rache. Polo tanto, o láser non pode usar o punto de luz con alta taxa de superposición para un só corte. Normalmente, úsase un galvanómetro para a dixitalización de alta velocidade para cortar o vidro capa por capa. Para a eliminación de capas, a velocidade de corte xeral é inferior a 1 mm/s.
Corte de vidro láser ultrarrápido
Nos últimos anos, os láseres ultrarrápidos (ou láseres de pulso ultracurto) acadaron un rápido desenvolvemento, especialmente na aplicación do corte de vidro, que acadou un excelente rendemento e pode evitar problemas como as lascas e as gretas nos bordos que son propensas a ocorrer nos métodos tradicionais de corte a máquina. Ten as vantaxes da alta precisión, sen microgretas, problemas de rotura ou fragmentación, alta resistencia ás gretas nos bordos e sen necesidade de custos de fabricación secundarios como lavado, esmerilado e pulido. Reduce os custos á vez que mellora considerablemente o rendemento da peza e a eficiencia do procesamento.
Data de publicación: 17 de maio de 2024
