Τα τελευταία χρόνια, λόγω της ανάκαμψης των καλλιεργήσιμων εκτάσεων και της αύξησης του ρυθμού αναφύτευσης, η ζήτηση για γεωργικά μηχανήματα από τη «γεωργία, τις αγροτικές περιοχές και τους αγρότες» θα παρουσιάσει μια σταθερή τάση ανάπτυξης, με ρυθμό 8% ετησίως. Η βιομηχανία κατασκευής γεωργικών μηχανημάτων έχει αναπτυχθεί πολύ γρήγορα. Το 2007, η ετήσια ακαθάριστη αξία παραγωγής της ανήλθε σε 150 δισεκατομμύρια. Τα γεωργικά μηχανήματα και ο εξοπλισμός παρουσιάζουν τάση ανάπτυξης διαφοροποίησης, εξειδίκευσης και αυτοματισμού.
Η ραγδαία ανάπτυξη της βιομηχανίας γεωργικών μηχανημάτων δημιουργεί επείγουσες ανάγκες για σύγχρονη τεχνολογία επεξεργασίας. Με τη συνεχή αναβάθμιση των προϊόντων γεωργικών μηχανημάτων και την ανάπτυξη νέων προϊόντων, έχουν προκύψει νέες απαιτήσεις για νέες μεθόδους επεξεργασίας, όπως CAD/CAM, τεχνολογία επεξεργασίας με λέιζερ, τεχνολογία CNC και αυτοματισμού κ.λπ. Η εφαρμογή αυτών των προηγμένων τεχνολογιών θα επιταχύνει τη διαδικασία εκσυγχρονισμού των γεωργικών μηχανημάτων στη χώρα μου.
Ανάλυση των πλεονεκτημάτων των μηχανών κοπής με λέιζερ στη βιομηχανία γεωργικών μηχανημάτων:
Οι τύποι γεωργικών μηχανημάτων τείνουν να είναι διαφοροποιημένοι και εξειδικευμένοι. Μεταξύ αυτών, η ζήτηση για μεγάλους και μεσαίου μεγέθους ελκυστήρες, μηχανήματα συγκομιδής υψηλής απόδοσης και μεγάλες και μεσαίες σπαρτικές μηχανές έχει αυξηθεί περαιτέρω. Τυπικός μηχανολογικός εξοπλισμός, όπως ελκυστήρες μεγάλης και μεσαίας ιπποδύναμης, θεριζοαλωνιστικές μηχανές σιταριού μεσαίου και μεγάλου μεγέθους, θεριζοαλωνιστικές μηχανές καλαμποκιού, σπαρτικές μηχανές σιταριού και καλαμποκιού χωρίς όργωμα κ.λπ.
Τα εξαρτήματα επεξεργασίας λαμαρίνας των γεωργικών μηχανημάτων χρησιμοποιούν γενικά χαλύβδινες πλάκες 4-6 mm. Υπάρχουν πολλοί τύποι εξαρτημάτων λαμαρίνας και ανανεώνονται γρήγορα. Τα παραδοσιακά εξαρτήματα επεξεργασίας λαμαρίνας των γεωργικών μηχανημάτων χρησιμοποιούν συνήθως μεθόδους διάτρησης, οι οποίες προκαλούν μεγάλες απώλειες καλουπιού. Συνήθως, ένας μεγάλος κατασκευαστής γεωργικών μηχανημάτων χρησιμοποιεί την αποθήκη όπου αποθηκεύονται τα καλούπια, η οποία είναι σχεδόν 300 τετραγωνικά μέτρα. Εάν τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε επεξεργασία με τον παραδοσιακό τρόπο, αυτό θα περιορίσει σοβαρά την ταχεία αναβάθμιση των προϊόντων και την ανάπτυξη της τεχνολογίας, και αντικατοπτρίζονται τα ευέλικτα πλεονεκτήματα επεξεργασίας του λέιζερ.
Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής πυκνότητας για την ακτινοβόληση του υλικού που πρόκειται να κοπεί, έτσι ώστε το υλικό να θερμαίνεται γρήγορα στη θερμοκρασία εξάτμισης και να εξατμίζεται σχηματίζοντας οπές. Καθώς η δέσμη κινείται πάνω στο υλικό, οι οπές σχηματίζουν συνεχώς στενά πλάτη (όπως περίπου 0,1 mm) σχισμές για να ολοκληρωθεί η κοπή του υλικού.
Η επεξεργασία με μηχανή κοπής λέιζερ όχι μόνο έχει στενές σχισμές κοπής, μικρή παραμόρφωση, υψηλή ακρίβεια, γρήγορη ταχύτητα, υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος, αλλά αποφεύγει επίσης την αντικατάσταση καλουπιών ή εργαλείων και μειώνει τον χρόνο προετοιμασίας της παραγωγής. Η δέσμη λέιζερ δεν ασκεί καμία δύναμη στο τεμάχιο εργασίας. Είναι ένα εργαλείο κοπής χωρίς επαφή, πράγμα που σημαίνει ότι δεν υπάρχει μηχανική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Δεν χρειάζεται να λαμβάνεται υπόψη η σκληρότητα του υλικού κατά την κοπή, δηλαδή η ικανότητα κοπής λέιζερ δεν επηρεάζεται από τη σκληρότητα του υλικού που κόβεται. Όλα τα υλικά μπορούν να κοπούν.
Η κοπή με λέιζερ έχει γίνει η τεχνολογική κατεύθυνση ανάπτυξης της σύγχρονης επεξεργασίας μετάλλων λόγω της υψηλής ταχύτητας, της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής ποιότητας, της εξοικονόμησης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κοπής, η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ της κοπής με λέιζερ και της κοπής με λέιζερ είναι ότι έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ταχύτητας, της υψηλής ακρίβειας και της υψηλής προσαρμοστικότητας. Ταυτόχρονα, έχει επίσης τα πλεονεκτήματα των λεπτών σχισμών κοπής, των μικρών ζωνών που επηρεάζονται από τη θερμότητα, της καλής ποιότητας της επιφάνειας κοπής, της απουσίας θορύβου κατά την κοπή, της καλής κατακόρυφης κλίσης των άκρων των σχισμών κοπής, των ομαλών ακμών κοπής και του εύκολου αυτοματοποιημένου ελέγχου της διαδικασίας κοπής.
Ώρα δημοσίευσης: 26 Μαρτίου 2024
