Καθώς οι απαιτήσεις αντοχής και εμφάνισης συγκόλλησης για τη συγκόλληση λαμαρίνας αυξάνονται όλο και περισσότερο, ειδικά για εξαρτήματα με υψηλή προστιθέμενη αξία και υψηλές απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης, οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης αναπόφευκτα θα οδηγήσουν σε παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας λόγω της μεγάλης εισροής θερμότητας κ.λπ. Το πρόβλημα απαιτεί εκτεταμένες μεθόδους λείανσης και διαμόρφωσης, με αποτέλεσμα την αύξηση του κόστους.
Ωστόσο,συγκόλληση με λέιζερέχει εξαιρετικά υψηλή ενεργειακή πυκνότητα και εξαιρετικά χαμηλή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, η οποία όχι μόνο βελτιώνει σημαντικά την απόδοση συγκόλλησης, αλλά και βελτιώνει την ποιότητα και μειώνει τον χρόνο μετεπεξεργασίας.
Ως εκ τούτου, η εφαρμογή της συγκόλλησης με λέιζερ στη σύγχρονη κατασκευή λαμαρίνας γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλής. Πολλοί πελάτες ανησυχούν για το κόστος προμήθειας εξοπλισμού, την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα συγκόλλησης, την ταχύτητα λείανσης, τα αναλώσιμα μετά την επεξεργασία, την κατανάλωση ενέργειας, τη δυσκολία λειτουργίας, την προστασία της ασφάλειας, το κόστος μετά την πώληση και πολλές άλλες πτυχές.
Υπάρχουν πολλά είδη μηχανών συγκόλλησης στην αγορά. Οι πελάτες πρέπει να λάβουν υπόψη τους ακόλουθους παράγοντες κατά την επιλογή μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ:
1. Οπτικά χαρακτηριστικά: μέγεθος κηλίδας (διάμετρος ράβδου λέιζερ, διάμετρος και τύπος ίνας, παράμετροι κεφαλής εξόδου), ύψος εστιακού επιπέδου, βάθος πεδίου, θέση κηλίδας, γωνία πρόσπτωσης κηλίδας.
2. Χαρακτηριστικά ελέγχου: επιλογή λειτουργίας ελέγχου ανάδρασης και κυματομορφής ισχύος.
Αφού συγκρίνει τους διάφορους τρόπους συγκόλλησης, η εταιρεία μας έχει λανσάρει τρεις τύπους εξοπλισμού συγκόλλησης με λέιζερ: τετραδιάστατη αυτόματη συγκόλληση οπτικών ινών, αυτόματη συγκόλληση ρομπότ καιχειροκίνητη συγκόλληση με λέιζεργια τις διαφορετικές ανάγκες της βιομηχανίας λαμαρίνας. Οι πηγές φωτός και των τριών συσκευών χρησιμοποιούν λέιζερ οπτικών ινών, δεν απαιτούνται αναλώσιμα και συντήρηση, η ποιότητα της δέσμης είναι καλή και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι γρήγορη, η οποία αποτελεί την καλύτερη αρχή για την επεξεργασία στη βιομηχανία λαμαρίνας.
Επιλογή εξοπλισμού
01. Αυτόματη συγκόλληση ινώνg
Πεδίο εφαρμογής:Χρησιμοποιείται κυρίως για μεγάλες παρτίδες μικρών και μεσαίων τυποποιημένων λαμαρινών, το προϊόν έχει υψηλή ακρίβεια και η επεξεργασία παρτίδων μπορεί να πραγματοποιηθεί με καλά εργαλεία και εξαρτήματα.
Αυτοματισμός υψηλής απόδοσης:Έξοδος λέιζερ υψηλής ισχύος, επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας, απομακρυσμένος τετραδιάστατος πάγκος εργασίας, εξαιρετικά βολικό λειτουργικό σύστημα, αυτόματες εστίαση και περιστροφή της κεφαλής συγκόλλησης, επιτυγχάνοντας την αναλογία υψηλής απόδοσης της αυτοματοποίησης επεξεργασίας και παραγωγής.
Δυνατή και όμορφη:η συγκόλληση έχει υψηλό λόγο διαστάσεων (βαθιά και στενή), δεν χρειάζεται σύρμα πλήρωσης, η ρύπανση της ζώνης τήξης είναι μικρή, η συγκόλληση έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα (υπερβαίνει ακόμη και το βασικό υλικό) και είναι φωτεινή και όμορφη.
Μικρή επίδραση θερμότητας:η ισχύς του λέιζερ είναι υψηλή και τοδιαδικασία συγκόλλησηςείναι εξαιρετικά γρήγορο, επομένως η εισροή θερμότητας στο τεμάχιο εργασίας είναι πολύ χαμηλή, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή και το τεμάχιο εργασίας δεν παραμορφώνεται.
Υψηλή πυκνότητα:Το αέριο διαφεύγει γρήγορα όταν σχηματίζεται η ραφή συγκόλλησης και η ραφή συγκόλλησης διείσδυσης δεν έχει πόρους. Επιπλέον, η ταχεία ψύξη μετά τη συγκόλληση καθιστά τη δομή συγκόλλησης λεπτή και η πυκνότητα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή.
Ελεγχος:Μπορεί να ελέγξει όλες τις λειτουργίες όπως η τοποθέτηση ραφής συγκόλλησης, το μέγεθος σημείου, η μετάδοση δέσμης, η ρύθμιση της φωτεινής ενέργειας, ο έλεγχος διαδρομής, η διακοπή έκτακτης ανάγκης υψηλής ταχύτητας κ.λπ.
Άνετη λειτουργία:κεντρική λειτουργία κουμπιών, οπτική παρακολούθηση της οθόνης, βολική και γρήγορη λειτουργία.
Σταθερή απόδοση:Η μηχανή ελέγχεται αυστηρά από την ποιοτική τεχνική ομάδα από τα μέρη έως ολόκληρη τη μηχανή και θα επιθεωρηθεί και θα δοκιμαστεί διεξοδικά πριν φύγει από το εργοστάσιο, έτσι ώστε η απόδοση της μηχανής να είναι πολύ σταθερή.
Ευρύ φάσμα εφαρμογών:Σύνδεση μακράς διαδρομής τεσσάρων αξόνων, μπορούν να ρυθμιστούν διαφορετικές κυματομορφές για τις παραμέτρους της διεργασίας σύμφωνα με διαφορετικά υλικά συγκόλλησης, έτσι ώστε οι παράμετροι συγκόλλησης να μπορούν να ταιριάζουν με τις απαιτήσεις συγκόλλησης. Κατάλληλο για συγκόλληση σε διάφορες βιομηχανίες, προϊόντα και μεθόδους.
Κουνιστή κεφαλή:Το μέγεθος και το σχήμα του φωτεινού σημείου μπορούν να ρυθμιστούν, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως και μπορούν να προσαρμοστούν στη συγκόλληση διαφόρων προϊόντων.
02. Συγκόλληση με ρομπότ
Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται κυρίως για μεγάλες παρτίδες μεσαίων και μεγάλων τυποποιημένων λαμαρινών. Έχει υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και ευέλικτη κίνηση. Είναι κατάλληλο για διάφορα τεμάχια εργασίας με σύνθετες γωνίες τροχιάς. Μπορεί να κατασκευαστεί σε πολλαπλούς σταθμούς για τη βελτίωση της απόδοσης συγκόλλησης. Είναι η μόνη επιλογή για την αντικατάσταση της χειρωνακτικής εργασίας και τη μείωση της έντασης εργασίας.
Χρησιμοποιώντας έναν ρομποτικό βραχίονα έξι αξόνων, το εύρος συγκόλλησης είναι ευρύ.
Η ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης είναι υψηλότερη, έως και 0,05 mm.
Το ρομπότ έχει καλή ακαμψία και μεγάλη διάρκεια ζωής.
Η αποδοτικότητα της παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά και μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για 24 ώρες. Σε συνδυασμό με τα εργαλεία και τη γραμμή συναρμολόγησης, μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη μαζική παραγωγή.
Κεφάλι ταλάντωσης: το μέγεθος και το σχήμα του φωτεινού σποτ μπορούν να ρυθμιστούν, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως και μπορεί να προσαρμοστεί στοσυγκόλληση διαφόρωνπροϊόντα.
03. Χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ
Εφαρμογές:Χρησιμοποιείται κυρίως για μη τυποποιημένα μεταλλικά φύλλα. Υπάρχουν πολλά είδη προϊόντων, τα οποία δεν είναι κατάλληλα για διάφορα εξαρτήματα, αποφεύγοντας τις υπερβολικές επενδύσεις. Η ακρίβεια κάμψης του προϊόντος δεν είναι υψηλή και το κενό είναι πολύ μεγάλο, γεγονός που λύνει το πρόβλημα της δύσκολης στρατολόγησης. Αυτό το μοντέλο έχει κερδίσει ομόφωνους επαίνους από τους πελάτες.
Απλή λειτουργία:Οφορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερείναι εύκολο στην εκμάθηση και τη χρήση και ο χειριστής μπορεί εύκολα να επιτύχει αποτελέσματα συγκόλλησης υψηλής ποιότητας.
Υψηλή απόδοση συγκόλλησης:Η χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ είναι ταχύτερη από τη συγκόλληση με τόξο αργού. Με βάση την εξοικονόμηση δύο εργαζομένων συγκόλλησης, η αποδοτικότητα της παραγωγής μπορεί εύκολα να διπλασιαστεί.
Χωρίς αναλώσιμα συγκόλλησης:Η συγκόλληση μπορεί εύκολα να ολοκληρωθεί χωρίς σύρμα πλήρωσης κατά τη λειτουργία, γεγονός που μειώνει το κόστος υλικού στην παραγωγή και την επεξεργασία.
Καλό αποτέλεσμα συγκόλλησης:Η χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ είναι συγκόλληση θερμής τήξης. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση, η συγκόλληση με λέιζερ έχει υψηλότερη ενεργειακή πυκνότητα και καλύτερο αποτέλεσμα.
Μετατροπή υψηλής ενεργειακής απόδοσης:Η απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής του λέιζερ είναι έως και 30% και η κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλότερη.
Εύκολο στη χρήση και ευέλικτο:χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ, ελεύθερη και εύκαμπτη, προσβάσιμη εμβέλεια
Οι ραφές συγκόλλησης δεν χρειάζονται γυάλισμα: συνεχής συγκόλληση, λεία χωρίς λέπια ψαριού, όμορφη και χωρίς ουλές, μειώνοντας τις επακόλουθες διαδικασίες λείανσης.
Κουνιστή κεφαλή:Το μέγεθος και το σχήμα του φωτεινού σημείου μπορούν να ρυθμιστούν, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως και μπορούν να προσαρμοστούν στη συγκόλληση διαφόρων προϊόντων.
Κατά την επιλογή της κυματομορφής ισχύος λέιζερ, γενικά, υπό την προϋπόθεση της εξόδου της ίδιας ενέργειας λέιζερ, όσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος παλμού, τόσο μεγαλύτερο είναι το σημείο συγκόλλησης. Όσο υψηλότερη είναι η μέγιστη ισχύς της κυματομορφής ισχύος λέιζερ, τόσο βαθύτερο είναι το σημείο συγκόλλησης. Προς το παρόν, δεν υπάρχει πλήρες σύνολο μεθόδων ρύθμισης της κυματομορφής ισχύος λέιζερ. Οι χρήστες μπορούν σταδιακά να εξερευνήσουν κατά τη διάρκεια της χρήσης για να βρουν την κυματομορφή ισχύος λέιζερ κατάλληλη για τα δικά τους προϊόντα.
Η επιλογή της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ σημαντική για τον ρυθμό απόδοσης της επεξεργασίας κατά παρτίδες. Επομένως, εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, οι χρήστες μπορούν να χρησιμοποιήσουν μηχανή συγκόλλησης αρνητικής ανάδρασης σε πραγματικό χρόνο με ισχύ λέιζερ όσο το δυνατόν περισσότερο για να βελτιώσουν τον καλό ρυθμό παραγωγής προϊόντων.
Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τη συγκόλληση με λέιζερ ή θέλετε να αγοράσετε την καλύτερη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ για εσάς, αφήστε ένα μήνυμα στον ιστότοπό μας και στείλτε μας email απευθείας!
Ώρα δημοσίευσης: 17 Φεβρουαρίου 2023
