Η εμφάνιση των έξυπνων τηλεφώνων έχει αλλάξει σε μεγάλο βαθμό τον τρόπο ζωής των ανθρώπων και η συνεχής βελτίωση του βιοτικού τους επιπέδου έχει επίσης θέσει υψηλότερες απαιτήσεις για τα έξυπνα τηλέφωνα: εκτός από τη συνεχή αναβάθμιση των συστημάτων, του υλικού και άλλων λειτουργικών διαμορφώσεων, η εμφάνιση των κινητών τηλεφώνων έχει επίσης γίνει το επίκεντρο του ανταγωνισμού μεταξύ των κατασκευαστών κινητών τηλεφώνων. Κατά τη διαδικασία της καινοτομίας των υλικών εμφάνισης, τα γυάλινα υλικά είναι ευπρόσδεκτα από τους κατασκευαστές για τα πολλά πλεονεκτήματά τους, όπως τα μεταβλητά σχήματα, η καλή αντοχή στις κρούσεις και το ελεγχόμενο κόστος. Χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε κινητά τηλέφωνα, συμπεριλαμβανομένων των μπροστινών καλυμμάτων κινητών τηλεφώνων, των πίσω καλυμμάτων κ.λπ. Καλύμματα, καλύμματα κάμερας, φίλτρα, φιλμ αναγνώρισης δακτυλικών αποτυπωμάτων, πρίσματα κ.λπ.
Αν και τα γυάλινα υλικά έχουν πολλά πλεονεκτήματα, τα εύθραυστα χαρακτηριστικά τους προκαλούν πολλές δυσκολίες στη διαδικασία επεξεργασίας, όπως ρωγμές και τραχιές άκρες. Επιπλέον, η ειδική κοπή του ακουστικού, της μπροστινής κάμερας, της μεμβράνης δακτυλικών αποτυπωμάτων κ.λπ. θέτει επίσης υψηλότερες απαιτήσεις για την τεχνολογία επεξεργασίας. Ο τρόπος επίλυσης των προβλημάτων επεξεργασίας των γυάλινων υλικών και η βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος έχει γίνει ένας κοινός στόχος στη βιομηχανία και είναι επείγον να προωθηθεί η καινοτομία στην τεχνολογία κοπής γυαλιού.
Σύγκριση διαδικασιών κοπής γυαλιού
Παραδοσιακή κοπή γυαλιού με μαχαίρι
Οι παραδοσιακές διαδικασίες κοπής γυαλιού περιλαμβάνουν την κοπή με τροχό μαχαιριού και την κοπή με λείανση CNC. Το γυαλί που κόβεται με τον τροχό κοπής έχει μεγάλα ξεφλουδίσματα και τραχιές άκρες, τα οποία επηρεάζουν σημαντικά την αντοχή του γυαλιού. Επιπλέον, το γυαλί που κόβεται με τον τροχό κοπής έχει χαμηλή απόδοση και χαμηλό ποσοστό αξιοποίησης υλικού. Μετά την κοπή, απαιτούνται πολύπλοκα βήματα μετεπεξεργασίας. Η ταχύτητα και η ακρίβεια του τροχού κοπής θα μειωθούν σημαντικά κατά την κοπή ειδικών σχημάτων. Ορισμένες οθόνες πλήρους οθόνης ειδικού σχήματος δεν μπορούν να κοπούν με τον τροχό κοπής επειδή η γωνία είναι πολύ μικρή. Το CNC έχει μεγαλύτερη ακρίβεια από τον τροχό κοπής, με ακρίβεια ≤30 μm. Η σχισμή στις άκρες είναι μικρότερη από τον τροχό κοπής, περίπου 40 μm. Το μειονέκτημα είναι ότι η ταχύτητα είναι χαμηλή.
Παραδοσιακή κοπή γυαλιού με λέιζερ
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, τα λέιζερ έχουν εμφανιστεί και στην κοπή γυαλιού. Η κοπή με λέιζερ είναι γρήγορη και εξαιρετικά ακριβής. Οι κοπές δεν έχουν γρέζια και δεν περιορίζονται από το σχήμα. Το ξεφλούδισμα στις άκρες είναι γενικά μικρότερο από 80 μm.
Η παραδοσιακή κοπή γυαλιού με λέιζερ χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό αφαίρεσης, χρησιμοποιώντας εστιασμένο λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας για να λιώσει ή ακόμα και να εξατμίσει το γυαλί, και βοηθητικό αέριο υψηλής πίεσης για να απομακρύνει την υπόλοιπη σκωρία. Επειδή το γυαλί είναι εύθραυστο, η φωτεινή κηλίδα με υψηλό ρυθμό επικάλυψης θα συσσωρεύσει υπερβολική θερμότητα στο γυαλί, προκαλώντας ρωγμές στο γυαλί. Επομένως, το λέιζερ δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει τη φωτεινή κηλίδα με υψηλό ρυθμό επικάλυψης για μία κοπή. Συνήθως, ένα γαλβανόμετρο χρησιμοποιείται για σάρωση υψηλής ταχύτητας για την κοπή του γυαλιού σε στρώση. Κατά την αφαίρεση στρώσεων, η γενική ταχύτητα κοπής είναι μικρότερη από 1 mm/s.
Υπερταχεία κοπή γυαλιού με λέιζερ
Τα τελευταία χρόνια, τα υπερταχέα λέιζερ (ή λέιζερ υπερβραχέων παλμών) έχουν σημειώσει ραγδαία ανάπτυξη, ειδικά στην εφαρμογή της κοπής γυαλιού, η οποία έχει επιτύχει εξαιρετική απόδοση και μπορεί να αποφύγει προβλήματα όπως το ξεφλούδισμα των άκρων και οι ρωγμές που είναι επιρρεπείς σε εμφάνιση στις παραδοσιακές μεθόδους μηχανικής κοπής. Έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της απουσίας μικρορωγμών, προβλημάτων σπασμένων ή κατακερματισμένων, της υψηλής αντοχής στις ρωγμές των άκρων και της μη ανάγκης για δευτερογενές κόστος παραγωγής, όπως πλύσιμο, λείανση και στίλβωση. Μειώνει το κόστος, βελτιώνοντας παράλληλα σημαντικά την απόδοση του τεμαχίου εργασίας και την αποδοτικότητα της επεξεργασίας.
Ώρα δημοσίευσης: 17 Μαΐου 2024
