През последните години, поради възстановяването на обработваемите площи и увеличаването на темпа на презасаждане на земя, търсенето на селскостопанска техника от страна на „селското стопанство, селските райони и фермерите“ ще покаже стабилна тенденция на растеж, увеличавайки се с 8% годишно. Производството на селскостопанска техника се развива много бързо. През 2007 г. тя е формирала годишна брутна продукция на стойност 150 милиарда. Селскостопанските машини и оборудване показват тенденция на развитие на диверсификация, специализация и автоматизация.
Бързото развитие на селскостопанската машиностроителна индустрия изисква спешни решения за модерни технологии за обработка. С непрекъснатото усъвършенстване на продуктите на селскостопанската техника и разработването на нови продукти се появяват нови изисквания за нови методи за обработка, като CAD/CAM, лазерна технология за обработка, CNC и автоматизация и др. Прилагането на тези съвременни технологии ще ускори процеса на модернизация на селскостопанската техника в моята страна.
Анализ на предимствата на лазерните режещи машини в селскостопанската техника:
Видовете селскостопански машини са склонни да бъдат разнообразни и специализирани. Сред тях търсенето на големи и средни трактори, високопроизводителна техника за прибиране на реколтата и големи и средни сеялки се е увеличило допълнително. Типично механично оборудване е като трактори с голяма и средна мощност, средни и големи зърнокомбайни за пшеница и царевица, сеялки за безоранжева сеитба за пшеница и царевица и др.
Частите за обработка на листов метал на селскостопански машини обикновено използват стоманени плочи с дебелина 4-6 мм. Има много видове части от листов метал и те се актуализират бързо. Традиционните части за обработка на листов метал на селскостопански машини обикновено използват методи за щанцоване, което води до големи загуби от матрици. Обикновено големи производители на селскостопанска техника използват склад, където се съхраняват матриците, с площ от близо 300 квадратни метра. Ако частите се обработват по традиционния начин, това сериозно ще ограничи бързото усъвършенстване на продуктите и развитието на технологиите, което ще се отрази и на предимствата на гъвкавата обработка на лазера.
Лазерното рязане използва лазерен лъч с висока плътност на мощността, за да облъчи материала, който ще се реже, така че материалът бързо да се нагрее до температура на изпаряване и да се изпари, образувайки отвори. Докато лъчът се движи върху материала, отворите непрекъснато образуват тесни прорези (например около 0,1 мм), за да завършат рязането на материала.
Лазерното рязане не само има тесни режещи прорези, малка деформация, висока прецизност, бърза скорост, висока ефективност и ниска цена, но също така избягва подмяната на форми или инструменти и скъсява цикъла на подготовка за производството. Лазерният лъч не прилага никаква сила върху детайла. Това е безконтактен режещ инструмент, което означава, че няма механична деформация на детайла; няма нужда да се отчита твърдостта на материала при рязането му, т.е. способността за лазерно рязане не се влияе от твърдостта на режещия материал. Могат да се режат всички материали.
Лазерното рязане се е превърнало в технологично направление в съвременната металообработка, благодарение на високата си скорост, висока прецизност, високо качество, енергоспестяване и опазване на околната среда. В сравнение с други методи на рязане, най-голямата разлика между лазерното рязане и лазерното рязане е, че то има характеристиките на висока скорост, висока прецизност и висока адаптивност. В същото време, то има и предимствата на фини режещи прорези, малки зони на термично въздействие, добро качество на режещата повърхност, липса на шум по време на рязане, добра вертикалност на режещите ръбове на прореза, гладки режещи ръбове и лесно автоматизирано управление на процеса на рязане.
Време на публикуване: 26 март 2024 г.
