Появата на смартфоните промени значително начина на живот на хората, а непрекъснатото подобряване на жизнения им стандарт постави и по-високи изисквания към смартфоните: освен непрекъснатото обновяване на системните, хардуерните и други функционални конфигурации, външният вид на мобилните телефони също се превърна във фокус на конкуренцията между производителите на мобилни телефони. В процеса на иновации в материалите за външен вид, стъклените материали са приветствани от производителите заради многобройните си предимства, като променливи форми, добра устойчивост на удар и контролируеми разходи. Те се използват все по-често в мобилните телефони, включително предни и задни капаци за мобилни телефони, капаци, капаци за камери, филтри, филми за разпознаване на пръстови отпечатъци, призми и др.
Въпреки че стъклените материали имат много предимства, техните крехки характеристики водят до много трудности в процеса на обработка, като пукнатини и груби ръбове. Освен това, специално оформеното рязане на слушалките, предната камера, филма за пръстови отпечатъци и др. също поставя по-високи изисквания към технологията на обработка. Решаването на проблемите с обработката на стъклени материали и подобряването на добива на продукта се превърнаха в обща цел в индустрията и е спешно да се насърчат иновациите в технологията за рязане на стъкло.
Сравнение на процеса на рязане на стъкло
Традиционно рязане на стъкло с нож
Традиционните процеси за рязане на стъкло включват рязане с ножов диск и CNC шлифоване. Стъклото, нарязано с режещия диск, има големи отчупвания и грапави ръбове, което значително влияе върху здравината на стъклото. Освен това, стъклото, нарязано с режещия диск, има нисък добив и нисък коефициент на използване на материала. След рязане са необходими сложни стъпки за последваща обработка. Скоростта и точността на режещия диск ще намалеят значително при рязане на специални форми. Някои екрани със специална форма не могат да бъдат рязани с режещия диск, защото ъглите са твърде малки. CNC има по-висока прецизност от режещия диск, с точност ≤30 μm. Отчупването на ръбовете е по-малко от това на режещия диск, около 40 μm. Недостатъкът е, че скоростта е бавна.
Традиционно лазерно рязане на стъкло
С развитието на лазерните технологии, лазерите се появиха и при рязането на стъкло. Лазерното рязане е бързо и високо прецизно. Разрезите нямат грапавини и не са ограничени по форма. Отчупването на ръбовете обикновено е по-малко от 80 μm.
Традиционното лазерно рязане на стъкло използва механизъм за аблация, при който фокусиран лазер с висока енергийна плътност разтопява или дори изпарява стъклото, а останалата шлака се отстранява чрез спомагателен газ под високо налягане. Тъй като стъклото е крехко, светлинното петно с висока степен на припокриване ще натрупа прекомерна топлина върху него, което ще доведе до напукване. Следователно, лазерът не може да използва светлинното петно с висока степен на припокриване за едно рязане. Обикновено се използва галванометър за високоскоростно сканиране, за да се реже стъклото слой по слой. При отстраняване на слоеве, общата скорост на рязане е по-малка от 1 мм/сек.
Ултрабързо лазерно рязане на стъкло
През последните години ултрабързите лазери (или лазери с ултракъси импулси) постигнаха бързо развитие, особено в приложението им за рязане на стъкло. Те постигнаха отлични резултати и можеха да избегнат проблеми като отчупване на ръбове и пукнатини, които са склонни да се появяват при традиционните методи за машинно рязане. Те имат предимствата на висока прецизност, липса на микропукнатини, проблеми със счупване или фрагментиране, висока устойчивост на напукване по ръбовете и липса на необходимост от вторични производствени разходи като измиване, шлайфане и полиране. Това намалява разходите, като същевременно значително подобрява добива на детайлите и ефективността на обработката.
Време на публикуване: 17 май 2024 г.
