Эканамічная машына для лазернай рэзкі металічнага валакна
Эканамічная машына для лазернай рэзкі металічнага валакна
Персанажы лазернай рэзкі металу
●Двайны сервапрывад канструкцыя прываднага партальнага шкла:Лазерны станок для вырабу партальных канструкцый моста, прывад рэйкі, цэнтралізаваная прылада змазкі, просты ў абслугоўванні;
●Pпрактычны і стабільны: Узмоцненая станіна зварачнага апарата, высокатэмпературная апрацоўка адпачынкам, вібрацыя для ліквідацыі напружання. Дэфармацыя станка кантралюецца ў межах ± 0,02 мм;
●Аперацыя простая: Больш за 23 000 карыстальнікаў карыстаюцца гэтай прафесійнай сістэмай рэзкі з ЧПУ. Гэта аперацыйная сістэма мае функцыю рэгулявання магутнасці лазера для забеспячэння якасці рэзкі;
●Дызайн прамысловай эстэтыкі: Экспартныя стандарты ў Еўропе і Амерыцы, знешні выгляд эстэтычнага дызайну робяць яго вітаным на сусветным рынку;
●Высокаякасная рэзка:Высокадакладная прафесійная лазерная рэжучая галоўка з абаронай ад сутыкненняў забяспечвае найлепшы эфект рэзкі для вашых дэталяў і праектаў;
●Эфектыўны матэрыял:Выкарыстоўваецца ў стандартных спецыфікацыях рэзкі металічных лістоў, эканоміць час і выдаткі;
●Валаконны лазер: Выкарыстоўвайце валаконны лазер Maxphotonics (лазеры іншых марак неабавязковыя), стабільнае і надзейнае харчаванне, гарантаваная прадукцыйнасць;
| Канфігурацыя машыны | |
| Мадэль | Станок для рэзкі валаконнага лазера серыі FL-S |
| Рабочая зона | 3000 мм * 1500 мм |
| Лазерная крыніца | Максімум 1000 Вт |
| Сістэма рэзкі з ЧПУ | Аперацыйная сістэма Cypcut 1000 |
| Лазерная галоўка | Ручная факусоўка OSPRI |
| Станок машыны | Лазер Фартуны |
| Зубчастая рэйка восі X/Y | Лазер Фартуны |
| Дакладная лінейная накіроўвалая | РАЎСТ |
| Прывад рухавіка | Японскі серварухавік Yaskawa (X750W/Y750W/Z400W) |
| Электронныя кампаненты | Франс Шнайдэр |
| Сістэма рэдуктараў | ФІЛАНДЫ |
| Пнеўматычныя кампаненты | Японія SMC |
| Аксэсуары для станкоў | Лазер Фартуны |
| Чылер вады | Ханлі |
| Абсталяванне для перапрацоўкі адходаў | Лазер Фартуны |
Заўвага: Гэтая канфігурацыя машыны прыведзена толькі для азнаямлення, многія іншыя брэнды для кожнай часткі машын даступныя ў залежнасці ад вашых патрабаванняў і бюджэту. Калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання больш падрабязнай інфармацыі.
Параметры машыны
| Мадэль | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Працоўная зона (Д*Ш) | 2000*1500 мм | 3000*1500 мм | 4000*2000 мм | 6000*2000 мм |
| Дакладнасць становішча восі X/Y | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм |
| Дакладнасць паўтарэння пазіцыі восі X/Y | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Максімальная хуткасць руху | 80000 мм/мін | 80000 мм/мін | 80000 мм/мін | 80000 мм/мін |
| Максімальнае паскарэнне | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г |
| Максімальная вага загрузкі | 600 кг | 800 кг | 1200 кг | 1500 кг |
| Блок харчавання | 380 В пераменнага току / 50 Гц | 380 В пераменнага току / 50 Гц | 380 В пераменнага току / 50 Гц | 380 В пераменнага току / 50 Гц |
| Магутнасць лазернай крыніцы (неабавязкова) | 1 кВт/1,5 кВт/2 кВт/2,5 кВт/3 кВт/4 кВт/6 кВт/8 кВт/10 кВт/12 кВт/15 кВт/20 кВт | |||
Прыкладанні
Падыходзіць для апрацоўкі металічных лістоў, такіх як нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь, легаваная сталь, крэмніевая сталь, ацынкаваная сталёвая пласціна, нікель-тытанавы сплаў, інконель, тытанавы сплаў і г.д.
Узоры дысплея
Максімальныя параметры працэсу рэзкі лазернай крыніцай
| Заўвага 1: Дыяметр стрыжня лазернага валакна магутнасцю 1000~1500 Вт у дадзеных рэзання складае 50 мікрон; дыяметр стрыжня выходнага валакна 2000~4000 Вт складае 100 мікрон; | |||||||||
| Заўвага 2: Гэтыя параметры рэзання выкарыстоўваюць рэжучую галоўку Raytools, фокусная адлегласць калімацыйнага/факусуючага аб'ектыва: 100 мм/125 мм; | |||||||||
| Заўвага 3: З-за адрозненняў у канфігурацыі абсталявання і працэсе рэзкі (станок, вадзяное астуджэнне, навакольнае асяроддзе, рэжучая фарсунка і ціск газу), якія выкарыстоўваюцца рознымі кліентамі, гэтыя дадзеныя прыведзены толькі для даведкі; | |||||||||
| Mматэрыял | Таўшчыня (мм) | Gяк тыпы | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мin) | хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мін) | |||
| Нержавеючая сталь | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6,5~7,5 | 7,5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2,5 | 2,5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2~3 | 5~6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5~2 | 3,5~4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0,9 | |
| Mматэрыял | Таўшчыня (мм) | Gяк тыпы | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мin) | хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мін) | хуткасць(м/мін) |
| вугляродзісталь | 1 | паветра | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | паветра | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2,5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2,5~3 | 2,5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2,5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0,9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1,5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Алюміній | 1 | паветра | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | паветра | 4~4,5 | 6 | 7.5 | 8,5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | паветра | 1~1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | паветра | 0,8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | паветра | 1 | 1,5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | паветра | 0,6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | паветра | 0,5 | 1 | 2,5 | |||||
| 10 | паветра | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | паветра | 0,9 | |||||||
| Латунь | 1 | паветра | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | паветра | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | паветра | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | паветра | 0,5 | 1,5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | паветра | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | |||
| 6 | паветра | 0,5 | 0,8 | 1,5 | 2 | ||||
| 8 | паветра |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | паветра |
|
| 0,5 |
Патрабаванні да працоўнага асяроддзя
1. Патрабаванні да вільготнасці — 40–80 %, без кандэнсату.
2. Патрабаванні да электрасеткі: 380 В; 50 Гц/60 А.
3. Ваганні электрасеткі: 5%, зазямляльны провад сеткі адпавядае міжнародным патрабаванням.
4. Рэзка з дапаможным газам: чыстае, сухое сціснутае паветра і кісларод (O2) і азот (N2) высокай чысціні, чысціня не менш за 99,9%.
5. Паблізу абсталявання, якое ўсталёўваецца, не павінна быць моцных электрамагнітных перашкод.
6. Пазбягайце радыёперадачнікаў або рэтрансляцыйных станцый паблізу месца ўстаноўкі.
7. Супраціў зазямлення: ≤ 4 Ом. Амплітуда зазямлення: менш за 50 мкм; вібрапаскарэнне: менш за 0,05g.
8. Пазбягайце вялікай колькасці станкоў, такіх як штамповачныя, паблізу.
9. Ціск паветра: 86-106 кПа.
10. Патрабаванні да прасторы для абсталявання гарантуюцца без дыму і пылу, пазбягаючы пыльных працоўных асяроддзяў, такіх як паліроўка і шліфоўка металу.
11. Неабходна ўсталяваць антыстатычную падлогу і падключыць экранаваны кабель.
12. Якасць вады, якая цыркулюе ў рабочай сістэме астуджэння, з'яўляецца строгай патрабаваннем, і неабходна выкарыстоўваць чыстую ваду, дэіянізаваную ваду або дыстыляваную ваду.
