Avtomobil istehsal prosesində istifadə olunan sürtkü yağları və ya soyutma yağları və pas əleyhinə yağlar avtomobil komponentlərini çirkləndirə və sonrakı yüksək enerjili birləşmə və ya yapışdırma proseslərinin keyfiyyətini ciddi şəkildə pisləşdirə bilər.sGüc ötürücüsünün komponentlərindəki proses, qaynaq və birləşmələr ciddi keyfiyyət standartlarına cavab verməlidir. Buna görə də, birləşmə səthləri hərtərəfli təmizlənməlidir.
Niyə getdikcə daha çox insan bizəeƏnənəvi təmizləməni lazerlə əvəz etmək olarmı? Avtomobil tətbiqlərində lazerlə təmizləmə ilə ənənəvi təmizləmə arasındakı fərq nədir?
Avtomobil sənayesində, kuzov əsaslı təmirdən əvvəl yeni boyanın çəkilə bilməsi üçün səthdəki köhnə boyanın təmizlənməsi lazımdır.
Əsasən mexaniki və kimyəvi üsulları əhatə edən bir çox ənənəvi avtomobil kuzov boya təmizləmə üsulları mövcuddur. Mexaniki üsullara yüksək təzyiqli su jetli boya təmizləmə, qumlama və polad fırça ilə üyütmə daxildir. Kimyəvi üsullar isə əsasən boya təmizləmə üçün kimyəvi reagentlərə aiddir. Bu üsullar yüksək qiymət, yüksək enerji istehlakı, asan çirklənmə və substratın səthinə asanlıqla zərər vurma kimi qüsurlara malikdir və tədricən təmizləmə üsullarının ətraf mühitin qorunması üçün müasir yüksək tələblərə cavab vermir.
Lazer təmizlənməsinin sürətli və avtomatlaşdırılmış təbiəti səth qalıqlarının hərtərəfli təmizlənməsinə imkan verir və nəticədə güclü, boşluqsuz və mikro çatsız qaynaqlar və birləşmələr əldə edilir. Bundan əlavə, lazer təmizlənməsi yumşaqdır və proses digər üsullarla müqayisədə xeyli sürətlidir ki, bu da avtomobil sənayesi tərəfindən qəbul edilmiş üstünlüklərdir.
Sənaye sahəsində metal və ya digər substrat materiallarını qorumaq üçün səth ümumiyyətlə pas, oksidləşmə və korroziyanın qarşısını almaq üçün rənglənir. Boya təbəqəsi qismən soyulduqda və ya səthin başqa səbəblərdən yenidən rənglənməsi lazım gəldikdə, orijinal boya təbəqəsi tamamilə təmizlənməlidir.
Bu vəziyyətə cavab olaraq bir çox yeni təmizləmə texnologiyaları ortaya çıxdı və vacib vasitələrdən biri olan lazer təmizləmə tədricən öz üstünlüyünü göstərdi. Müvafiq olaraq, biz təmizləmə tətbiqini təqdim edəcəyikavtomobil sənayesində lazer təmizləyici maşın.
1. Nisbətən tam bir proses mövcuddursəthdəki boya təmizlənməsiavtomobillərin istehsalı və polad lövhələr üçün astarın çıxarılması prosesi. Lazer şüası optik lif vasitəsilə ötürülür və polad lövhənin səthindəki boya təbəqəsini və astarı çıxarmaq üçün davamlı olaraq skan edilir və polad lövhənin səthində təmiz bir səth qalır ki, bu da yenidən rəngləmə və ya digər proseslər üçün uyğundur.
Avtomobil əyləc balatalarını təmizləmək üçün bu lazer təmizləmə texnologiyasından istifadə ənənəvi səth təmizliyinə mükəmməl alternativdir. Avtomobil əyləc balatalarının ənənəvi təmizləmə prosesi, məsələn, qumlama, arxa paneli təmizləmək üçün nisbətən əlverişsizdir. Adaptiv lazer təmizləmə texnologiyasından istifadə sonrakı örtük prosesinə uyğunlaşmaq üçün əyləc balatasının arxa lövhəsini avtomatlaşdırılmış şəkildə təmizləməyə nail ola bilər. Seçmə təmizlənmə, substrat zədələnməməsi və sürətli təmizləmə sürəti lazerlə təmizlənən boyalar üçün əsas amillərdir.
2. İnsanların köhnə avtomobillərinin orijinal gözəlliyini bərpa etmək üçün təmir edilməsi və ya lazer gücünün artırılması ilə köhnə əşyalarının yenidən bəzədilməsi lazım olduqda,lazer təmizləmə texnologiyasıböyük rol oynayacaq. Bugünkü lazer təmizləmə demək olar ki, istənilən avtomobilin köhnə hissələrində istənməyən köhnə səthləri təmizləyə və silə bilər. Məsələn, hətta xrom örtüklü səth təbəqəsi belə mükəmməl şəkildə silinə bilər. Adətən, yeni boya çəkilməzdən əvvəl nəqliyyat vasitəsindəki üst aşınmış örtük tamamilə silinməlidir. Boyanın üst təbəqəsinin fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri astardan fərqli olduğundan, lazerin gücü və tezliyi yalnız üst boyanın qatını silmək üçün təyin edilə bilər.
Avtomobil texnologiyasının davamlı innovasiyasında tətbiq olunan yeni qaynaq üsulları və ya birləşmə prosesləri qaynaqlanmış və ya birləşdirilmiş səthlərin mükəmməl əvvəlcədən təmizlənməsini tələb edir və bu zaman lazerlə təmizləmə quru, dəqiq və aşındırıcı olmayan təmizlik təmin edə bilər, ənənəvi yaş kimyəvi təmizləmə və ya mexaniki üyütmə üsullarına isə tez-tez rast gəlmək çətindir və əksər hissələr artıq lazerlə təmizlənir.
Vəlazerlə təmizləmənin bir çox üstünlükləri varənənəvi təmizlik üzərində：
1. Avtomatlaşdırılmış montaj xətti: Lazer təmizləyici maşın, avadanlıqların avtomatlaşdırılmasını həyata keçirə, məhsul montaj xətti əməliyyatlarını təşkil edə və ağıllı şəkildə işləyə bilən uzaqdan idarəetmə və təmizləməni həyata keçirmək üçün CNC dəzgahları və ya robotlarla birləşdirilə bilər.
2. Dəqiq yerləşdirmə: lazeri çevik etmək üçün optik lif ötürməsindən istifadə edin və işıq nöqtəsini daxili skanlama qalvanometri vasitəsilə yüksək sürətlə hərəkət etdirin, bu da ənənəvi təmizləmə üsulları ilə çatmaq çətin olan xüsusi formalı hissələr, dəliklər və yivlər kimi təmasda olmayan çətin çatılan hissələr üçün əlverişlidir. Torpaq lazer təmizlənməsi.
3. Zərər yoxdur: qısamüddətli təsir metal səthi qızdırmayacaq və substrata heç bir zərər vurmayacaq.
4.Yaxşı sabitlik: Lazer təmizləyici maşında istifadə olunan impulslu lazer uzun xidmət müddətinə malikdir, adətən 100.000 saata qədər, sabit keyfiyyətə və yaxşı etibarlılığa malikdir.
5. Aşağı texniki xidmət xərcləri: lazer təmizləyici maşınının istifadəsi zamanı heç bir istehlak materialı istehlak edilmir və əməliyyat xərcləri azdır. Sonrakı mərhələdə yalnız linzanın müntəzəm təmizlənməsi və ya dəyişdirilməsi lazımdır və texniki xidmət xərcləri azdır ki, bu da texniki xidmət tələb etmir.
Yuxarıda avtomobil sənayesində lazer təmizləmə maşınlarının təmizlik tətbiqləri və üstünlükləri verilmişdir. Lazer cilalama, səth təmizlənməsi və örtük təmizlənməsinin tətbiqi sürətlə genişlənir. Tətbiqdən asılı olaraq, hədəf materialı təmizləmək, cilalamaq və ablasiya etmək üçün lazerin impuls tezliyi, enerjisi və dalğa uzunluğu dəqiq seçilməlidir. Eyni zamanda, əsas materiala hər hansı bir zərərin qarşısı alınmalıdır.
Lazer təmizlənməsi haqqında daha çox məlumat əldə etmək və ya sizin üçün ən yaxşı lazer təmizləyici maşın almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa veb saytımızda bir mesaj buraxın və birbaşa bizə e-poçt göndərin!
Yazı vaxtı: 26 sentyabr 2022
