Paslanmayan polad korroziyaya davamlılığı və formaya salınması kimi unikal xüsusiyyətlərinə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Texnologiyanın inkişafı ilə lazer qaynağı ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə bir çox üstünlüklərə malik yeni bir qaynaq üsuluna çevrilib. Lakin, çətinliklərdən biri dəlazer qaynağıpaslanmayan poladın deformasiyasıdır. Bu məqalədə paslanmayan poladın lazer qaynaq deformasiyasının qarşısını necə almağı müzakirə edəcəyik və bununla sıx əlaqəli amilləri araşdıracağıq.
Əvvəlcə lazer qaynağının paslanmayan poladın deformasiyasına səbəb olduğunu anlamaq lazımdır. Lazer qaynağı iki metal parçasının səthlərini əritmək və birləşdirmək üçün yüksək enerjili lazer şüasından istifadə etməyi nəzərdə tutur. Bu proses zamanı sürətli isitmə və soyutma istilik deformasiyasına səbəb olur ki, bu da qaynaqlanmış sahənin deformasiyasına səbəb olur. Bu qaçılmaz görünsə də, deformasiyanı minimuma endirmək və ya hətta aradan qaldırmaq üçün bir sıra addımlar atıla bilər.
Qaçınmağın ilk addımlarından birilazer qaynağıTəhrif müvafiq lazer qaynaq parametrlərinin diqqətlə seçilməsidir. İstədiyiniz qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün lazer gücü, qaynaq sürəti və şüa fokusu kimi amillər optimallaşdırılmalıdır. Bu parametrləri tənzimləməklə istilik girişi idarə oluna bilər və təhriflərə səbəb olan istilik deformasiyasını minimuma endirmək olar. Bundan əlavə, davamlı dalğa rejimi əvəzinə impuls rejimindən istifadə istilikdən təsirlənən zonanı və sonrakı deformasiyanı azaltmağa kömək edir.
Digər vacib bir məqam konnektorun özünün dizaynıdır. Birləşmənin forması, ölçüsü və konfiqurasiyası, deformasiyanın miqdarına böyük təsir göstərə bilər.lazer qaynağıTəhrifləri minimuma endirmək üçün geniş qaynaqlardan istifadə etmək və iti və ya iti künclərdən çəkinmək tövsiyə olunur. Bu, istiliyi daha bərabər paylayır və istilik gərginliyi konsentrasiyalarını azaldır. Bundan əlavə, file qaynaqlarından (bağ və ya qabarıq əyri formalı qaynaqlar) istifadə də təhrifin azaldılmasına kömək edir.
Qaynaq parametrləri və birləşmə dizaynı ilə yanaşı, material qalınlığının seçilməsi də deformasiyanın qarşısını almaqda mühüm rol oynayır. Daha qalın paslanmayan polad təbəqələr daha yüksək istilik keçiriciliyinə görə deformasiyaya daha çox meyllidirlər. Bunu azaltmaq üçün lehimləmə prosesi zamanı daha nazik paslanmayan polad təbəqələrdən istifadə etmək və ya istilik radiatorundan və ya soyutma sistemindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Bu soyutma mexanizmləri artıq istiliyi yaymağa və istilik qradiyentlərini azaltmağa kömək edir, deformasiyanı minimuma endirir.
Bundan əlavə, düzgün bərkitmə və sıxma üsullarından istifadə lazer qaynaq deformasiyasının qarşısını almağa əhəmiyyətli dərəcədə kömək edə bilər. Qurğu qaynaq prosesi zamanı iş parçasının yerləşdirilməsi və bərkidilməsi deməkdir. Qaynaq zamanı hər hansı bir hərəkətin və ya əyilmənin qarşısını almaq üçün iş parçasının kifayət qədər dəstəkləndiyinə və hizalandığına əmin olmaq vacibdir. Digər tərəfdən, sıxma, xüsusi hazırlanmış jiglər və ya qurğular istifadə edərək iş parçasını yerində saxlamağı əhatə edir. Düzgün sıxma istənilən hizalanma səviyyəsini qorumağa kömək edir və əyilmə ehtimalını azaldır.
Nəhayət, qaynaqdan sonrakı istilik emalı qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq və deformasiyanı azaltmaq üçün istifadə edilə bilər. Tavlama, gərginliyin azaldılması və hətta sadə hava soyutma prosesləri qaynaqlanmış konstruksiyaların sabitləşməsinə və deformasiyanı minimuma endirməyə kömək edir. Xüsusi istilik emalı avadanlıqları və texnikalarının istifadəsi qaynaqlanmış paslanmayan poladın sabit qalmasını və deformasiyadan azad olmasını təmin etmək üçün lazımi istilik dövriyyəsini təmin edə bilər.
Xülasə,lazer qaynağıSürət, dəqiqlik və keyfiyyət baxımından ənənəvi qaynaq üsullarına nisbətən çoxsaylı üstünlüklər təklif edir. Lakin, paslanmayan poladın deformasiyası lazer qaynaq prosesində çətinliklər yaradır. Paslanmayan polad lazer qaynaq deformasiyaları qaynaq parametrlərinin diqqətlə seçilməsi və optimallaşdırılması, müvafiq birləşmə konfiqurasiyalarının dizaynı, material qalınlığının nəzərə alınması, müvafiq fiksasiya və sıxma texnikalarının tətbiqi və qaynaq sonrası istilik emalının istifadəsi ilə effektiv şəkildə həll edilə bilər. Bu tədbirlər, paslanmayan poladın özünəməxsus xüsusiyyətləri ilə birləşərək, minimal deformasiya ilə yüksək keyfiyyətli qaynaqlara kömək edir.
Lazer qaynağı haqqında daha çox məlumat əldə etmək və ya sizin üçün ən yaxşı lazer qaynaq maşını almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa veb saytımızda bir mesaj buraxın və birbaşa bizə e-poçt göndərin!
Yazı vaxtı: 18 iyul 2023
