يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في مختلف الصناعات نظرًا لخصائصه الفريدة، مثل مقاومته للتآكل وقابليته للتشكيل. ومع تقدم التكنولوجيا، أصبح اللحام بالليزر أسلوبًا جديدًا للحام، يتميز بالعديد من المزايا مقارنةً بتقنيات اللحام التقليدية. ومع ذلك، فإن أحد تحديات...اللحام بالليزرتشوه الفولاذ المقاوم للصدأ. في هذه المقالة، سنناقش كيفية تجنب تشوه الفولاذ المقاوم للصدأ الناتج عن اللحام بالليزر، وسنتعمق في العوامل المرتبطة به ارتباطًا وثيقًا.
أولًا، من الضروري فهم سبب تسبب اللحام بالليزر في تشوه الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد اللحام بالليزر على استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة لصهر ودمج سطحي قطعتين معدنيتين معًا. خلال هذه العملية، يتسبب التسخين والتبريد السريعان في تشوه حراري، مما يؤدي إلى تشوه منطقة اللحام. ورغم أن هذا يبدو حتميًا، إلا أن هناك عدة خطوات يمكن اتخاذها لتقليل التشوه أو حتى منعه تمامًا.
إحدى الخطوات الأولى لتجنباللحام بالليزريُعدّ اختيار معايير اللحام بالليزر المناسبة أمرًا بالغ الأهمية. يجب تحسين عوامل مثل قدرة الليزر وسرعة اللحام وتركيز الشعاع لتحقيق جودة اللحام المطلوبة. من خلال ضبط هذه المعايير، يمكن التحكم في مدخلات الحرارة وتقليل التشوه الحراري المُسبب للتشوه. بالإضافة إلى ذلك، يُساعد استخدام وضع النبضات بدلًا من وضع الموجة المستمرة على تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة وما يتبعها من تشوه.
ومن الاعتبارات المهمة الأخرى تصميم الموصل نفسه. إذ يمكن أن يؤثر شكل وحجم وتكوين المفصل بشكل كبير على مقدار التشوه الذي يحدث أثناءاللحام بالليزرلتقليل التشوه، يُنصح باستخدام لحامات عريضة وتجنب اللحامات الحادة أو ذات الزوايا الحادة. فهذا يُوزّع الحرارة بشكل أكثر تساوياً ويُقلل من تركيز الإجهاد الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يُساعد استخدام لحامات الزاوية (اللحامات ذات الأشكال المنحنية المقعرة أو المحدبة) أيضاً في تقليل التشوه.
إلى جانب معايير اللحام وتصميم الوصلة، يلعب اختيار سُمك المادة دورًا حاسمًا في تجنب التشوه. فصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة أكثر عرضة للتشوه نظرًا لارتفاع موصليتها الحرارية. وللحد من ذلك، يُنصح باستخدام صفائح أرق من الفولاذ المقاوم للصدأ أو استخدام مشتت حراري أو نظام تبريد أثناء عملية اللحام. تساعد آليات التبريد هذه على تبديد الحرارة الزائدة وتقليل التدرجات الحرارية، مما يقلل التشوه إلى أدنى حد.
بالإضافة إلى ذلك، يُمكن أن يُساهم استخدام تقنيات التثبيت والربط الصحيحة بشكلٍ كبير في تجنُّب تشوّه اللحام بالليزر. يُشير التثبيت إلى وضع قطعة العمل وتثبيتها أثناء عملية اللحام. من الضروري التأكد من دعم قطعة العمل ومحاذاتها بشكلٍ كافٍ لمنع أي حركة أو اعوجاج أثناء اللحام. أما الربط، فيتضمن تثبيت قطعة العمل في مكانها باستخدام أدوات أو تجهيزات مُصممة خصيصًا. يُساعد الربط الصحيح في الحفاظ على مستوى المحاذاة المطلوب ويُقلل من احتمالية الاعوجاج.
أخيرًا، يمكن استخدام المعالجة الحرارية بعد اللحام لتخفيف الإجهاد المتبقي وتقليل التشوه. تساعد عمليات التلدين وتخفيف الإجهاد، وحتى عمليات التبريد الهوائي البسيطة، على تثبيت الهياكل الملحومة وتقليل التشوه. كما أن استخدام معدات وتقنيات معالجة حرارية متخصصة يوفر دورات حرارية ضرورية لضمان بقاء الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم مستقرًا وخاليًا من التشوه.
في ملخص،اللحام بالليزرتُقدم تقنية اللحام بالليزر مزايا عديدة مقارنةً بطرق اللحام التقليدية من حيث السرعة والدقة والجودة. مع ذلك، يُشكل تشوه الفولاذ المقاوم للصدأ تحديًا لعملية اللحام بالليزر. يُمكن التغلب على تشوهات اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ بفعالية من خلال اختيار معايير اللحام بعناية وتحسينها، وتصميم وصلات مناسبة، ومراعاة سُمك المادة، وتطبيق تقنيات التثبيت والربط الملائمة، واستخدام المعالجة الحرارية بعد اللحام. تُساهم هذه الإجراءات، بالإضافة إلى الخصائص الذاتية للفولاذ المقاوم للصدأ، في الحصول على لحامات عالية الجودة بأقل قدر من التشوه.
إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن اللحام بالليزر، أو ترغب في شراء أفضل ماكينة لحام بالليزر تناسبك، يرجى ترك رسالة على موقعنا الإلكتروني وإرسال بريد إلكتروني إلينا مباشرة!
تاريخ النشر: 18 يوليو 2023
