In die motorvervaardigingsproses kan trek- of verkoelingssmeermiddels en roeswerende olies wat gebruik word, motoronderdele besoedel en die kwaliteit van daaropvolgende hoë-energie-verbindings- of bindingsprosesse ernstig afbreek.sproses, sweislasse en verbindings in aandrywingskomponente moet aan streng kwaliteitsstandaarde voldoen word. Daarom moet die verbindingsoppervlaktes deeglik skoongemaak word.
Waarom al hoe meer mense onseLaserskoonmaak om tradisionele skoonmaak te vervang? Wat is die verskil tussen laserskoonmaak en tradisionele skoonmaak in motortoepassings?
In die motorbedryf moet die ou verf op die oppervlak verwyder word sodat die nuwe verf aangewend kan word voordat die bakwerk opgeknap word.
Daar is baie tradisionele metodes vir die skoonmaak van motorbakverf, wat hoofsaaklik meganiese en chemiese metodes insluit. Die meganiese metodes sluit hoëdruk-waterstraalverwydering, sandblaas en staalborselslyp in. Chemiese metodes verwys hoofsaaklik na chemiese reagense vir verfverwydering. Hierdie metodes het nadele soos hoë koste, hoë energieverbruik, maklike besoedeling en maklike skade aan die oppervlak van die substraat, en voldoen geleidelik nie aan die moderne hoë vereistes vir omgewingsbeskerming van skoonmaakmetodes nie.
Die vinnige, outomatiese aard van laserskoonmaak maak voorsiening vir deeglike skoonmaak van oppervlakreste, wat lei tot sterk, leemte- en mikrokraakvrye sweislasse en verbindings. Boonop is laserskoonmaak sagkens en die proses is aansienlik vinniger as ander metodes, voordele wat deur die motorbedryf erken is.
In die industriële veld word die oppervlak gewoonlik geverf om roes, oksidasie en korrosie te voorkom om metaal of ander substraatmateriale te beskerm. Wanneer die verflaag gedeeltelik afgeskilfer is of die oppervlak om ander redes oorgeverf moet word, moet die oorspronklike verflaag heeltemal skoongemaak word.
In reaksie op hierdie situasie het baie nuwe skoonmaaktegnologieë na vore gekom, en laserskoonmaak, as een van die belangrike middele, het geleidelik sy superioriteit getoon. Gevolglik sal ons die skoonmaaktoepassing vanlaser skoonmaakmasjien in die motorbedryf.
1. Daar is 'n relatief volledige proses virverwydering van verf op die oppervlakvan motors en die proses vir die verwydering van onderlaag vir staalplate. Die laserstraal word deur optiese vesel oorgedra en voortdurend geskandeer om die verflaag en onderlaag op die oppervlak van die staalplaat te verwyder, wat 'n skoon oppervlak op die staalplaat laat, wat geskik is vir oorverf of verdere ander prosesse.
Die gebruik van hierdie laserskoonmaaktegnologie om motorremblokkies skoon te maak, is 'n perfekte alternatief vir tradisionele oppervlakskoonmaak. Die tradisionele skoonmaakproses van motorremblokkies, soos sandblaas, is relatief ongerieflik om die agterpaneel skoon te maak. Die gebruik van aanpasbare laserskoonmaaktegnologie kan 'n outomatiese manier bereik om die agterplaat van die remblokkie skoon te maak om aan die daaropvolgende bedekkingsproses te voldoen. Selektiewe verwydering, geen substraatskade en vinnige skoonmaaktempo's is sleutelfaktore vir laserskoonmaakverf.
2. Wanneer mense se ou motors opgeknap moet word om hul oorspronklike skoonheid te herstel of hul ou voorwerpe te herversier, met die toename van laserkrag,laser skoonmaaktegnologiesal 'n groot rol speel. Vandag se laserskoonmaak kan ongewenste ou oppervlaktes op byna enige motor se ou onderdele skoonmaak en verwyder. Byvoorbeeld, selfs die verchroomde oppervlaklaag kan perfek verwyder word. Tipies moet die boonste verweerde laag op 'n voertuig heeltemal verwyder word voordat nuwe verf aangewend word. Aangesien die fisiese en chemiese eienskappe van die boonste laag verf verskil van die onderlaag, kan die krag en frekwensie van die laser ingestel word om slegs die boonste laag verf te verwyder.
Nuwe sweistegnieke of verbindingsprosesse wat in die voortdurende innovasie van motortegnologie aangeneem word, vereis perfekte voorbehandeling van die gesweisde of verbindte oppervlaktes, en tans kan laserskoonmaak 'n droë, presiese en nie-skurende skoonmaakbehandeling bied, terwyl tradisionele nat chemiese skoonmaak- of meganiese slypbehandelingsmetodes dikwels moeilik is om te volg, en die meeste onderdele word nou laserskoongemaak.
Enlaserskoonmaak het baie voordelebo tradisionele skoonmaak：
1. Outomatiese monteerlyn: Die laserskoonmaakmasjien kan met CNC-masjiengereedskap of robotte geïntegreer word om afstandbeheer en skoonmaak te implementeer, wat die outomatisering van toerusting kan realiseer, produkmonteerlynbedrywighede kan vorm en intelligent kan werk.
2. Akkurate posisionering: gebruik optiese vesel-oordrag om die laser te lei om dit buigsaam te maak, en beheer die ligpunt om teen hoë spoed deur die ingeboude skanderende galvanometer te beweeg, wat gerieflik is vir kontaklose, moeilik bereikbare dele soos spesiale gevormde dele, gate en groewe wat moeilik bereikbaar is met tradisionele skoonmaakmetodes. Grondlaser skoonmaak.
3. Geen skade: korttermyn-impak sal nie die metaaloppervlak verhit nie, en geen skade aan die substraat nie.
4. Goeie stabiliteit: Die gepulseerde laser wat in die laserskoonmaakmasjien gebruik word, het 'n lang lewensduur, gewoonlik tot 100 000 uur, met stabiele gehalte en goeie betroubaarheid.
5. Lae onderhoudskoste: geen verbruikbare items word verbruik tydens die gebruik van die laserskoonmaakmasjien nie, en die bedryfskoste is laag. In die latere stadium hoef slegs die lens gereeld skoongemaak of vervang te word, en die onderhoudskoste is laag, wat amper onderhoudsvry is.
Bogenoemde is die skoonmaaktoepassings en voordele van laserskoonmaakmasjiene in die motorbedryf. Die toepassing van laserpolering, oppervlakskoonmaak en bedekkingsverwydering brei vinnig uit. Afhangende van die toepassing, moet die pulsfrekwensie, energie en golflengte van die laser presies gekies word om die teikenmateriaal skoon te maak, te poleer en te ablasieer. Terselfdertyd moet enige vorm van skade aan die basismateriaal voorkom word.
As jy meer wil leer oor laserskoonmaak, of die beste laserskoonmaakmasjien vir jou wil koop, los asseblief 'n boodskap op ons webwerf en stuur vir ons 'n e-pos direk!
Plasingstyd: 26 September 2022
