Лазерний зварювальний апарат – це вид зварювального обладнання, що зазвичай використовується в промисловому виробництві, а також незамінна машина для лазерної обробки матеріалів. Від раннього розвитку лазерного зварювального апарату до сучасного процесу технології поступово розвивалися, було розроблено багато типів зварювальних апаратів, включаючи широко використовуваний ручний лазерний зварювальний апарат, потужний помічник у зварювальних операціях.
Навіщо використовувати захисний газ під час зварювання за допомогою ручного лазерного зварювального апарату? Ручний лазерний зварювальний апарат – це новий тип методу зварювання, призначений головним чином для зварювання тонкостінних матеріалів та прецизійних деталей, який може виконувати точкове зварювання, стикове зварювання, зварювання внахлест, герметичне зварювання тощо, з високим коефіцієнтом глибини зварювання, малою шириною зварного шва та нагріванням. Невелика площа зварювання, невелика деформація, висока швидкість зварювання, гладкий та красивий зварний шов, відсутність необхідності в догляді або лише проста обробка після зварювання, висока якість зварного шва, відсутність пористості, точне керування, невелика точка фокусування, висока точність позиціонування, проста автоматизація.
1. Це може захистити фокусувальну лінзу від забруднення парами металу та розпилення крапель рідини
Захисний газ може захистити фокусувальну лінзу лазерного зварювального апарату від забруднення парами металу та розпилення крапель рідини, особливо під час зварювання високою потужністю, оскільки викид стає дуже потужним, і в цей час необхідніше захищати лінзу.
2. Захисний газ ефективно розсіює плазмовий екран від потужного лазерного зварювання.
Пара металу поглинає лазерний промінь та іонізується в плазмову хмару, а захисний газ навколо пари металу також іонізується через нагрівання. Якщо плазми забагато, лазерний промінь частково поглинається нею. Плазма існує на робочій поверхні як друга енергія, що робить проникнення поверхневим, а поверхня зварювальної ванни розширюється.
Швидкість рекомбінації електронів збільшується шляхом збільшення тричастинкових зіткнень електронів з іонами та нейтральними атомами для зменшення електронної густини в плазмі. Чим легші нейтральні атоми, тим вища частота зіткнень і тим вища швидкість рекомбінації; з іншого боку, лише захисний газ з високою енергією іонізації не збільшить електронну густину через іонізацію самого газу.
3. Захисний газ може захистити заготовку від окислення під час зварювання
Лазерний зварювальний апарат повинен використовувати певний вид газу для захист, а програму слід налаштувати таким чином, щоб спочатку випромінювався захисний газ, а потім лазер, щоб запобігти окисленню імпульсного лазера під час безперервної обробки. Інертний газ може захистити розплавлену ванну. Коли деякі матеріали зварюються незалежно від окислення поверхні, захист може не враховуватися, але для більшості застосувань гелій, аргон, азот та інші гази часто використовуються як захист, щоб запобігти зварюванню заготовки під час зварювання.
4. Конструкція отворів сопел
Захисний газ впорскується під певним тиском через сопло, щоб досягти поверхні заготовки. Гідродинамічна форма сопла та діаметр вихідного отвору дуже важливі. Він повинен бути достатньо великим, щоб розпилений захисний газ покривав поверхню зварювання, але для ефективного захисту лінзи та запобігання забрудненню металевими парами або пошкодженню лінзи бризками металу, розмір сопла також слід обмежувати. Швидкість потоку також слід контролювати, інакше ламінарний потік захисного газу стане турбулентним, і атмосфера потрапить у розплавлену ванну, зрештою утворюючи пори.
Під час лазерного зварювання захисний газ впливає на форму зварного шва, його якість, проникнення та ширину проникнення. У більшості випадків продування захисного газу позитивно впливає на зварний шов, але може мати й негативний вплив.
Позитивна роль:
1) Правильна подача захисного газу ефективно захистить зварювальну ванну, зменшивши або навіть запобігши окисленню;
2) Правильна подача захисного газу може ефективно зменшити розбризкування, що утворюється під час зварювання;
3) Правильна подача захисного газу може сприяти рівномірному розподілу зварювальної ванни під час її затвердіння, роблячи форму зварного шва рівномірною та красивою;
4) Правильне продування захисного газу може ефективно зменшити захисний ефект шлейфу металевої пари або плазмової хмари на лазер та збільшити ефективний коефіцієнт використання лазера;
5) Правильна подача захисного газу може ефективно зменшити пористість зварного шва.
За умови правильного вибору типу газу, швидкості потоку газу та режиму обдування можна досягти ідеального ефекту. Однак неправильне використання захисного газу також негативно вплине на зварювання.
Побічний ефект:
1) Неправильне вдування захисного газу може призвести до неякісних зварних швів:
2) Вибір неправильного типу газу може спричинити появу тріщин у зварному шві, а також призвести до зниження механічних властивостей зварного шва;
3) Вибір неправильної швидкості потоку газу може призвести до серйознішого окислення зварного шва (незалежно від того, чи швидкість потоку занадто велика, чи занадто мала), а також може призвести до серйозного порушення металу зварювальної ванни зовнішніми силами, що призведе до руйнування зварного шва або нерівномірного формування;
4) Вибір неправильного методу впорскування газу призведе до того, що зварний шов не досягне захисного ефекту або взагалі не досягне захисного ефекту, або матиме негативний вплив на формування зварного шва;
5) Вдування захисного газу матиме певний вплив на проплавлення шва, особливо під час зварювання тонких пластин, це зменшить проплавлення шва.
Зазвичай, як захисний газ використовується гелій, який може максимально пригнічувати плазму, тим самим збільшуючи глибину проникнення та швидкість зварювання; він легкий і може виходити, і не так легко утворювати пори. Звичайно, судячи з нашого фактичного зварювального ефекту, використання аргонового захисту непогане.
Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерне зварювання або придбати найкращий лазерний зварювальний апарат для себе,будь ласка, залиште повідомлення на нашому веб-сайті та напишіть нам безпосередньо електронною поштою!
Час публікації: 04 лютого 2023 р.
