लेझर वेल्डिंग मशीन हे औद्योगिक उत्पादनात सामान्यतः वापरले जाणारे एक प्रकारचे वेल्डिंग उपकरण आहे आणि लेझर मटेरियल प्रोसेसिंगसाठी ते एक अपरिहार्य मशीन आहे. लेझर वेल्डिंग मशीनच्या सुरुवातीच्या विकासापासून ते आजच्या तंत्रज्ञानापर्यंत, जे हळूहळू परिपक्व झाले आहे, अनेक प्रकारचे वेल्डिंग मशीन विकसित झाले आहेत, ज्यामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनचा समावेश आहे, जे वेल्डिंग कार्यांसाठी एक शक्तिशाली सहाय्यक आहे.
हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनने वेल्डिंग करताना शिल्डिंग गॅस का वापरावा? हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीन ही एक नवीन प्रकारची वेल्डिंग पद्धत आहे, जी प्रामुख्याने पातळ-भिंतीचे साहित्य आणि अचूक भागांच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जाते. याद्वारे स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, लॅप वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग इत्यादी करता येतात. याचे फायदे म्हणजे उच्च खोलीचे प्रमाण, कमी वेल्ड रुंदी, उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे कमी क्षेत्र, कमी विरूपण, जलद वेल्डिंग गती, गुळगुळीत आणि सुंदर वेल्ड सीम. वेल्डिंगनंतर कोणत्याही प्रक्रियेची आवश्यकता नसते किंवा फक्त साधी प्रक्रिया पुरेशी असते. उच्च दर्जाचा वेल्ड सीम, छिद्ररहितता, अचूक नियंत्रण, लहान फोकस स्पॉट, उच्च पोझिशनिंग अचूकता आणि ऑटोमेशन करणे सोपे असते.
हे फोकसिंग लेन्सला धातूच्या वाफेच्या प्रदूषणापासून आणि द्रवाच्या थेंबांच्या उडण्यापासून वाचवू शकते.
शिल्डिंग गॅस लेझर वेल्डिंग मशीनच्या फोकसिंग लेन्सचे धातूच्या वाफेच्या प्रदूषणापासून आणि द्रवाच्या थेंबांच्या उडण्यापासून संरक्षण करू शकतो, विशेषतः उच्च-शक्तीच्या वेल्डिंगमध्ये, कारण उत्सर्जन खूप शक्तिशाली होते आणि यावेळी लेन्सचे संरक्षण करणे अधिक आवश्यक असते.
२. उच्च शक्तीच्या लेझर वेल्डिंगमधील प्लाझ्माचे संरक्षण कमी करण्यासाठी शिल्डिंग गॅस प्रभावी ठरतो.
धातूची वाफ लेझर किरण शोषून घेते आणि प्लाझ्माच्या ढगात आयनीकृत होते, आणि उष्णतेमुळे धातूच्या वाफेभोवती असलेला संरक्षक वायू देखील आयनीकृत होतो. जर प्लाझ्माचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर लेझर किरण काही प्रमाणात प्लाझ्माद्वारे शोषला जातो. प्लाझ्मा कार्यरत पृष्ठभागावर दुसऱ्या ऊर्जेच्या रूपात अस्तित्वात असतो, ज्यामुळे वेधन उथळ होते आणि वेल्ड पूलचा पृष्ठभाग रुंद होतो.
प्लाझ्मामधील इलेक्ट्रॉन घनता कमी करण्यासाठी, इलेक्ट्रॉनच्या आयन आणि उदासीन अणूंसोबतच्या त्रिकाय टक्करी वाढवून इलेक्ट्रॉनच्या पुनर्संयोजनाचा दर वाढवला जातो. उदासीन अणू जेवढे हलके असतील, तेवढी टक्करांची वारंवारता आणि पुनर्संयोजनाचा दर जास्त असतो; याउलट, केवळ उच्च आयनीकरण ऊर्जा असलेला संरक्षक वायू स्वतःच्या आयनीकरणामुळे इलेक्ट्रॉन घनता वाढवत नाही.
३. संरक्षक वायू वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीसला ऑक्सिडेशनपासून वाचवू शकतो.
लेझर वेल्डिंग मशीनला एका प्रकारच्या वायूचा वापर करणे आवश्यक आहे संरक्षणासाठी, प्रोग्राम अशा प्रकारे सेट केला पाहिजे की प्रथम संरक्षक वायू सोडला जाईल आणि नंतर लेझर सोडला जाईल, जेणेकरून सतत प्रक्रियेदरम्यान पल्स्ड लेझरचे ऑक्सिडेशन टाळता येईल. निष्क्रिय वायू वितळलेल्या भागाचे (मोल्टन पूल) संरक्षण करू शकतो. जेव्हा काही पदार्थांचे वेल्डिंग पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनची पर्वा न करता केले जाते, तेव्हा संरक्षणाचा विचार केला जात नाही, परंतु बहुतेक अनुप्रयोगांमध्ये, वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीसचे ऑक्सिडेशन होण्यापासून रोखण्यासाठी हेलियम, आर्गॉन, नायट्रोजन आणि इतर वायूंचा संरक्षण म्हणून वापर केला जातो.
४. नोजलच्या छिद्रांची रचना
शिल्डिंग गॅस एका विशिष्ट दाबाने नोझलमधून वर्कपीसच्या पृष्ठभागापर्यंत पोहोचवला जातो. नोझलचा हायड्रोडायनॅमिक आकार आणि आउटलेटचा व्यास खूप महत्त्वाचे असतात. फवारलेल्या शिल्डिंग गॅसला वेल्डिंग पृष्ठभागावर पसरवण्यासाठी तो पुरेसा मोठा असणे आवश्यक आहे, परंतु लेन्सचे प्रभावीपणे संरक्षण करण्यासाठी आणि धातूच्या वाफेमुळे होणारे प्रदूषण किंवा धातूच्या शिडकाव्यामुळे लेन्सचे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी, नोझलचा आकार देखील मर्यादित ठेवला पाहिजे. प्रवाहाचा दर देखील नियंत्रित केला पाहिजे, अन्यथा शिल्डिंग गॅसचा लॅमिनार प्रवाह टर्ब्युलंट होईल आणि वातावरण वितळलेल्या पूलमध्ये शिरून अखेरीस छिद्रे तयार होतील.
लेझर वेल्डिंगमध्ये, शिल्डिंग गॅस वेल्डचा आकार, वेल्डची गुणवत्ता, वेल्डची खोली आणि खोलीवर परिणाम करतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, शिल्डिंग गॅस सोडल्याने वेल्डवर सकारात्मक परिणाम होतो, परंतु त्याचे प्रतिकूल परिणाम देखील होऊ शकतात.
सकारात्मक भूमिका:
१) शिल्डिंग गॅस योग्य प्रकारे फुंकल्याने वेल्ड पूलचे प्रभावीपणे संरक्षण होईल आणि ऑक्सिडेशन कमी होईल किंवा पूर्णपणे टाळता येईल;
२) शिल्डिंग गॅस योग्य प्रकारे फुंकल्याने वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारे स्पॅटर प्रभावीपणे कमी करता येते;
३) संरक्षक वायू योग्य प्रकारे फुंकल्याने वेल्ड पूल घट्ट होत असताना त्याच्या एकसमान पसरण्यास मदत होते, ज्यामुळे वेल्डचा आकार एकसमान आणि सुंदर बनतो;
४) संरक्षक वायूचा योग्य प्रकारे फवारा मारल्याने धातूच्या वाफेच्या झोत किंवा प्लाझ्मा ढगाचा लेझरवरील परिरक्षण प्रभाव प्रभावीपणे कमी करता येतो आणि लेझरच्या प्रभावी वापराचा दर वाढवता येतो;
५) शिल्डिंग गॅस योग्य प्रकारे फुंकल्याने वेल्ड पोरोसिटी प्रभावीपणे कमी करता येते.
जोपर्यंत गॅसचा प्रकार, गॅस प्रवाहाचा दर आणि ब्लोइंग मोडची निवड योग्य असते, तोपर्यंत आदर्श परिणाम मिळू शकतो. तथापि, संरक्षक वायूचा चुकीचा वापर केल्यास वेल्डिंगवर प्रतिकूल परिणाम देखील होऊ शकतात.
प्रतिकूल परिणाम:
१) शिल्डिंग गॅस अयोग्य पद्धतीने आत सोडल्यास वेल्डिंग खराब होऊ शकते:
२) चुकीच्या प्रकारचा गॅस निवडल्यास वेल्डमध्ये तडे जाऊ शकतात आणि वेल्डच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्येही घट होऊ शकते;
३) चुकीचा गॅस ब्लोइंग फ्लो रेट निवडल्यास वेल्डचे अधिक गंभीर ऑक्सिडेशन होऊ शकते (फ्लो रेट खूप जास्त असो वा खूप कमी), आणि त्यामुळे बाह्य शक्तींद्वारे वेल्ड पूल मेटल गंभीरपणे विचलित होऊ शकते, परिणामी वेल्ड कोसळतो किंवा असमानपणे तयार होतो;
४) चुकीची गॅस इंजेक्शन पद्धत निवडल्यास वेल्डला संरक्षणाचा परिणाम साधता येणार नाही किंवा मुळातच संरक्षणाचा परिणाम होणार नाही किंवा वेल्ड निर्मितीवर नकारात्मक परिणाम होईल;
५) संरक्षक वायू सोडल्याने वेल्डच्या प्रवेशावर निश्चितच परिणाम होतो, विशेषतः पातळ प्लेट्स वेल्डिंग करताना, त्यामुळे वेल्डचा प्रवेश कमी होतो.
साधारणपणे, हेलियमचा वापर संरक्षक वायू म्हणून केला जातो, जो प्लाझ्माला जास्तीत जास्त प्रमाणात दाबून ठेवतो, त्यामुळे वेधन खोली आणि वेल्डिंगचा वेग वाढतो; तसेच तो वजनाने हलका असल्यामुळे बाहेर पडू शकतो आणि त्यामुळे छिद्रे पडण्याची शक्यता कमी असते. अर्थात, आमच्या प्रत्यक्ष वेल्डिंगच्या परिणामावरून, आर्गॉन संरक्षणाचा वापर करण्याचा परिणामही वाईट नाही.
जर तुम्हाला लेझर वेल्डिंगबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, किंवा तुमच्यासाठी सर्वोत्तम लेझर वेल्डिंग मशीन खरेदी करायची असेल,कृपया आमच्या वेबसाइटवर संदेश सोडा आणि आम्हाला थेट ईमेल करा.!
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-फेब्रुवारी-२०२३
