పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న మరకలు, నూనె మరకలు, తుప్పు మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను శుభ్రం చేయడం అవసరం. సాంప్రదాయ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు రాపిడి శుభ్రపరిచే పద్ధతులు పర్యావరణానికి మరియు పదార్థానికి గొప్ప కాలుష్యం మరియు నష్టాన్ని కలిగించాయి, ఇది తరువాత నిర్వహణ మరియు ఉపయోగానికి అనుకూలంగా లేదు. ఇప్పుడు కొత్త లేజర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ పారిశ్రామిక తయారీలో శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.
● డ్యూయల్ పర్పస్ లేజర్ హెడ్ హ్యాండ్హెల్డ్ మరియు ఆటోమేటిక్, 2D లేజర్ హెడ్. పట్టుకోవడం సులభం మరియు ఆటోమేషన్తో అనుసంధానించడం సులభం; ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు వివిధ విధులను కలిగి ఉంటుంది;
● లక్ష్య సాఫ్ట్వేర్
వివిధ పారామీటర్ గ్రాఫిక్స్ ప్రీస్టోర్
1. సాధారణ సాఫ్ట్వేర్ ముందుగా నిల్వ చేసిన పారామితులను నేరుగా ఎంచుకోండి
2. అన్ని రకాల పారామీటర్ గ్రాఫిక్ను ప్రీస్టోర్ చేయండి ఆరు రకాల గ్రాఫిక్లను సరళ రేఖ/సర్పిలం/వృత్తం/దీర్ఘచతురస్రం/దీర్ఘచతురస్రం పూరకం/వృత్తం పూరకం ఎంచుకోవచ్చు.
3. ఉపయోగించడానికి మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి సులభం
4. సాధారణ ఇంటర్ఫేస్
5. భాష ఇంగ్లీష్/చైనీస్ లేదా ఇతర భాషలు కావచ్చు (అవసరమైతే)
స్క్రీన్ యొక్క ప్రధాన స్విచ్ను నొక్కి, భద్రతా స్విచ్ను నొక్కితే, ఎరుపు లైట్ ప్రివ్యూ కోసం స్వింగ్ అవుతుంది. మీరు గ్రాఫిక్స్ మరియు ఇతర పారామితులను మార్చవలసి వస్తే, అధునాతన ఇంటర్ఫేస్లోకి ప్రవేశించడానికి మీరు పాస్వర్డ్ను నమోదు చేయాలి. గమనిక: భద్రతా లాక్ను నొక్కిన తర్వాత, ఉద్గార అనుమతి స్విచ్ ఓపెన్ స్థితిలో ఉంటుంది, ఆపై నియంత్రణ స్విచ్ను నొక్కితే, కాంతిని విడుదల చేయవచ్చు.
ఇంటర్ఫేస్ రకం | క్యూబిహెచ్ |
శక్తి పరిధి | ≤3000వా |
ఆప్టికల్ మేజర్ వేవ్లెంగ్ | 1080 ఎన్ఎమ్ |
కొలిమేషన్ స్పాట్ సర్దుబాటు పరిధి | ≤8మి.మీ |
గాల్వనోమీటర్ | 10మి.మీ |
ఫోకస్ పొడవు | డి30/ఎఫ్800 |
చేతిలో ఇమిడిపోయే లేజర్ తల బరువు | 900గ్రా |
1. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో శుభ్రపరచడం
ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ ఆక్సీకరణ పదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి లేజర్లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ ఆక్సీకరణ పదార్థాలను శుభ్రం చేయడానికి లేజర్లను ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ను టంకం చేసే ముందు, విద్యుత్ సంపర్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి కాంపోనెంట్ పిన్లను పూర్తిగా ఆక్సీకరణం చేయాలి మరియు డీకాంటమినేషన్ ప్రక్రియలో పిన్లు దెబ్బతినకూడదు. లేజర్ శుభ్రపరచడం ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు పని సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లేజర్తో సూదిని ఒకసారి మాత్రమే వికిరణం చేయాలి.
2. బ్రేజింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కోసం ముందస్తు చికిత్స.
లేజర్ వెల్డింగ్ తయారీ అనేది లేజర్ క్లీనింగ్ యొక్క అనేక అనువర్తనాల్లో ఒకటి, ఇది అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ కోసం తయారీలో ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, కందెనలు మొదలైన కలుషితాల నుండి లోహం మరియు అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల పొరను శుభ్రం చేయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇది మృదువైన మరియు సచ్ఛిద్రత లేని బ్రేజ్డ్ కీళ్లను కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
3. అచ్చును శుభ్రపరచడం
ఉత్పత్తి సమయంలో టైర్ అచ్చులను శుభ్రపరచడం డౌన్టైమ్ను తగ్గించడానికి సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. కాంతి వల్ల కలిగే అచ్చు యొక్క డెడ్ యాంగిల్ లేదా శుభ్రం చేయడానికి కష్టతరమైన భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి లేజర్ శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా అనుసంధానించవచ్చు కాబట్టి, దీనిని ఉపయోగించడం చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
4. పాత విమానాల పెయింట్ శుభ్రపరచడం
విమానం కొంతకాలం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, విమానం యొక్క ఉపరితలాన్ని తిరిగి పెయింట్ చేయాలి, కాబట్టి పాత పెయింట్ను తొలగించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం అవసరం. సాంప్రదాయ యాంత్రిక శుభ్రపరచడం మరియు పెయింటింగ్ పద్ధతి విమానం యొక్క లోహ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయడం సులభం, దీని వలన విమానం ఎగరడానికి దాచిన ప్రమాదాలు సంభవిస్తాయి. వాషింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఉపరితల పొరను దెబ్బతీయడం అంత సులభం కాదు.
5. స్థానిక శుభ్రపరిచే పూత
లేజర్ క్లీనింగ్ ఆటోమొబైల్స్ వంటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో పూతలు మరియు పెయింట్లను శుభ్రం చేయగలదు, ఉపరితల పదార్థం యొక్క సమగ్రతను కాపాడుతుంది.
1.లేజర్ మరియు వాటర్ కూలర్ అలారం:
(1) లేజర్ అలారం: వాటర్ కూలర్ ఆన్లో లేదు. లేజర్ను ఆపివేసి తిరిగి ఆన్ చేయండి.
(2) వాటర్ కూలర్ అలారం: వాటర్ ట్యాంక్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, వాటర్ కూలర్ కంప్రెసర్ దెబ్బతింది, రిఫ్రిజెరాంట్ లేదు, లేదా వాటర్ కూలింగ్ మెకానిజం తగినంత కూలింగ్ పవర్ కలిగి లేదు. వాటర్ ట్యాంక్ నీటి మట్టం తగినంత అలారం లేకపోతే, కూలింగ్ వాటర్ జోడించండి.
2. అసాధారణ స్క్రీన్:
స్క్రీన్ ఆఫ్లో ఉంటే, కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు స్క్రీన్ యొక్క నాలుగు కోర్ వైర్లు సరిగ్గా కనెక్ట్ అయ్యాయో లేదో మరియు వర్చువల్ కనెక్షన్లు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
3. కాంతి వెలువడదు:
(1) లేజర్ సాధారణంగా ప్రారంభించబడిందా లేదా.
(2) స్క్రీన్కు ప్రయోగ అనుమతి ఉందా లేదా.
(3) కాంతి వెలువడినప్పుడు డిస్ప్లే స్క్రీన్ నడుస్తుందో లేదో.
(4) లేజర్ కనెక్షన్లో ఏదైనా సమస్య ఉందా.
(5) మురికి రక్షణ లెన్స్: అసలు కాంతి బలహీనంగా ఉంటుంది మరియు కనిపించదు.
(6) ఆప్టికల్ మార్గం కేంద్రీకృతమై ఉందా లేదా.
4ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కాంతి ఉత్పత్తి అకస్మాత్తుగా ఆగిపోవడం:
లేజర్ అలారం (సాధారణ సమస్యలు: లేజర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది)
1.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ ధర దాని శక్తికి సంబంధించినది, లేజర్ పవర్ ఎక్కువైతే, ధర అంత ఖరీదైనది.కానీ లేజర్ కొనుగోలు ఇప్పటికీ మీ నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, తేలియాడే తుప్పును సులభంగా శుభ్రపరచడం, తక్కువ-శక్తి లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ సంతృప్తి పరచగలదు, కానీ అధిక-శక్తి లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ వర్క్పీస్కు నష్టం కలిగించవచ్చు.
2. సంబంధిత సబ్స్ట్రేట్ను శుభ్రం చేయడానికి ఉత్తమ శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, సాధారణంగా ఫైబర్ పొడవు, ఫీల్డ్ లెన్స్ ఫోకల్ డెప్త్, అవుట్పుట్ పవర్, పల్స్ వెడల్పు మరియు స్కానింగ్ వేగం వంటి సంబంధిత పారామితులను వివిధ సబ్స్ట్రేట్ల లక్షణాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
3. లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలను హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలు మరియు పెద్ద డెస్క్టాప్ లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలుగా విభజించారు. వేర్వేరు లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలు వేర్వేరు విధులు మరియు వేదికలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కొన్ని చేతితో పట్టుకునే లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రాలు సెమీకండక్టర్ పరికరాలకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే సెమీకండక్టర్ వాతావరణానికి ఎక్కువ పర్యావరణ రక్షణ అవసరం మరియు రసాయన కాలుష్య కారకాలు కనిపించవు. అయితే, కొన్ని పెద్ద ఓడలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు పర్యావరణం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అప్లికేషన్ పరిధిలో వివిధ అంతరాలు ఉంటాయి. లక్ష్యంగా మరియు తగిన శుభ్రపరిచే పరికరాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మనం కోరుకున్న ప్రభావాన్ని సాధించగలం.
4. లేజర్ క్లీనింగ్ మెషిన్ తయారీదారు అర్హత అనేక సేవా సమస్యలకు సంబంధించినది. క్లీనింగ్ మెషిన్గా, లేజర్ క్లీనింగ్ పరికరాలకు కొన్ని ప్రక్రియ అవసరాలు ఉంటాయి. ప్రక్రియను బట్టి ధర చాలా తేడా ఉంటుంది మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. క్లీనింగ్ పరికరాలను ఎంచుకునే ముందు, లేజర్ క్లీనింగ్ పరికరాల తయారీదారుల అర్హతలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఇప్పటికే ఉన్న సహకార కస్టమర్లకు తదుపరి సందర్శనల ద్వారా వారి సామర్థ్యాలను తిరిగి గుర్తించడం మరింత సముచితం.