Kitchen le ntloana ke khutsufatso ea kichineng le ntloana. Kichine ea sejoale-joale le ntloana li kenyelletsa siling, kichineng le thepa ea ho hlapela, likhabinete tse kenyelletsoeng, likhabinete tsa ho hlapela, lisebelisoa tse bohlale, lihitara tsa ho hlapela, lifensetere tsa moea, lisebelisoa tsa mabone, litofo tse kopaneng le lihlahisoa tse ling tse amanang le kichine le ntloana. Ha ho bapisoa le mohopolo oa setso oa kichineng le ntloaneng, kichine ea sejoale-joale le ntloana li na le litšobotsi tsa mesebetsi e felletseng, ts'ebetso le ponahalo e ntle. Ke karolo ea bohlokoa le ea bohlokoa ea thepa ea sejoale-joale le mokhabiso. Lihlahisoa ka kichineng le indastering ea ho hlapela lia hlokahala bophelong. Tlas'a boemo bona, re na le litlhoko tse phahameng tsa lihlahisoa tsa kichineng le tsa ho hlapela.
Lintho tse sebelisoang ka tloaelo bakeng sa lisebelisoa tsa kichineng li kenyelletsa lik'habote tsa kichineng, lithipa, lisinki, lihlooho tsa lishaoara, joalo-joalo Lisebelisoa tse ka sehloohong tse sebelisoang lihlahisoa tsena ke tšepe e sa hloekang, alloy ea aluminium le lisebelisoa tse ling. Thepa ea tjheseletsa ea Laser e kene butle-butle tšimong ea pono ea batho 'me e fetohile sehlahisoa se batlang se khotsofatsa bakeng sa bahlahisi ba bangata ba thepa ea kichineng le ea ho hlapela. Hobane tšepe e sa hloekang e na le litšobotsi tsa ho hanyetsa kutu, ho hanyetsa mocheso o phahameng, botle le ts'ebetso, e 'nile ea sebelisoa haholo indastering ea kichineng le ea ho hlapela.
Tloaelehileng lakane tšepetjheseletsats'ebetso e boima, e ja nako, litlhoko tse phahameng tsa ts'ebetso, phello e mpe ea tjheseletsa, e ke ke ea fihlela tlhoko ea 'maraka. Ka ho fihla ha mechini e ts'oarellang ka laser ea letsoho, indasteri ea tlhahiso ea lihlahisoa tsa kichineng le ntloaneng e hlahisitse phetoho ea theknoloji. Themochini oa ho tjheseletsa laser o tšoaroang ka letsohoe kgotsofatsa tlhokahalo ya mmaraka ya dihlahiswa tsa kichineng le tsa ho hlapa hantle, mme e fokotsa haholo ditjeho tsa tlhahiso, mme e ka phethela tlhahiso ya dihlahiswa ka nako e kgutshwane ya tlhahiso. Har'a lisebelisoa tsa kichineng le tsa ho hlapela, tšepe e sa hloekang e sebelisoa haholo liphanele tsa li-hood, li-burner panels le lihlahisoa tse ling. Botenya bo batla bo le tšesaane, bo ka hare ho 0.7 ~ 2mm. Mechini ea tjheseletsa ea laser ea letsoho e loketse ka ho khetheha bakeng sa ho tjheseletsa lipoleiti tse joalo tsa tšepe.
Ha ba ntse ba phehella matla a ho cheselletsa, batho ba na le litlhoko tse phahameng le tse phahameng bakeng sa boleng le bokhabane ba ponahalo ea ho cheselletsa sehlahisoa.
Welding ea tšepe e tloaelehileng e na le mefokolo e hlakileng 'me ha e khone ho fihlela tlhoko ea 'maraka:
1. Sebaka sa ho tjheseletsa se batla se le seholo nakong ea welding, sebaka sa welding se fetoha se letšo 'me se na le mebala, phello ea welding ha e ntle,' me workpiece e hloka ho tsosolosoa hamorao, e leng nako e telele le e fokolang;
2. Matla a tjheseletsa ea setso a ke ke a fetoloa, 'me ho bonolo hore workpiece e se ke ea phethoa ka mokhoa o sa phethoang kapa e chesehe ka eona, e leng se lebisang bothateng ba lisebelisoa tse ngata le ho eketsa litšenyehelo;
3. Ts'ebetsong ea welding e tloaelehileng, mocheso o moholo o tla hlahisoa, 'me ho thata ho qoba ho fokotseha ho sa laoleheng ho sa laoleheng, ho sotha, angle le li-deformations tse ling tsa workpiece.
4. Traditional welding e na le litlhoko tse phahameng tsa tsebo ea matsoho. Li-welders tse nang le tsebo li nka nako e telele ho hōla le ho ba le litlhoko tsa moputso, e leng se bakang litšenyehelo tse phahameng tsa basebetsi.
Themochini oa ho tjheseletsa laser o tšoaroang ka letsohoe haholo-holo e sebediswa bakeng sa: tjheseletsa tjheseletsa tšepe kitchenware, stainless tšepe bathroom tjheseletsa, decal tjheseletsa, k'habone tšepe tjheseletsa, aluminium motsoako tjheseletsa, tšepe phala tjheseletsa le lisebelisoa tse ling tsa tšepe tjheseletsa. Li-laser tse tšoaroang ka letsoho li ka sebelisoa ho phethela mekhoa e fapaneng ea ho tjheseletsa joalo ka tjheseletsa matheba, lap welding, le fillet welding of stainless steel. Ha ho bapisoa le mekhoa ea khale ea ho tjheseletsa, theknoloji ea welding ea laser e na le ts'ebetso e feto-fetohang, lebelo le potlakileng la ho tjheseletsa, ha ho na litlhoko tsa tekheniki, li-weld seams tse ntle, 'me ha ho na tlhoko ea ho cheselletsa. Ts'ebetso ea ka mor'a ho sila, mosebetsi o fokolang le melemo e meng.
Mokhoa oa ho sebetsa oa mochini oa welding oa laser o boloka litšenyehelo tse ngata bakeng sa khoebo. Ka lehlakoreng le leng, lebelo la ho tjheseletsa la mochini oa welding oa laser le potlakile, le ka bolokang li-welders tse 2-5 selemo se seng le se seng, ho ntlafatsa haholo ts'ebetso ea tlhahiso le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso ea khoebo. Ho feta moo, mokhoa oa ho tjheselletsa tjheseletsa o hloka hore basebetsi ba be le boiphihlelo bo bongata ba ho tjheseletsa, empa mochini o ts'oarehang oa laser o ts'oaretsoeng ka letsoho ha o o hloke. Ho bonolo ho e sebetsa ebile ho bonolo ho e sebelisa, e fokotsang litšenyehelo tsa basebetsi ba khoebo. Mochini oa welding oa laser o tšoaroang ka letsoho o ka etsa welding ea laser ea sebaka se selelele le lisebelisoa tse kholo tsa mosebetsi. Sebaka se amehileng ke mocheso se nyane nakong ea welding, e ke keng ea baka deformation, blackening, le mesaletsa ka morao ea workpiece. Ho feta moo, botebo ba tjheseletsa bo boholo, ho tjheseletsa ho tiile, mme ho qhalana ho lekane. Ha ho na khatello ea maikutlo karolong e kopanetsoeng pakeng tsa karolo ea convex ea tharollo ea letamo la tharollo le substrate!
Ho hlaha hamechine ea laser tjheseletsafeela e etsa bakeng sa mefokolo ea tjheseletsa ya setso. Fortune Laser e tsoela pele ho feta motheong oa welding ea laser. Mochine o ts'oarellang oa laser o tšoara mohaho o kopantsoeng, o nang le tsamaiso e kopantsoeng ea taolo, tsamaiso ea laser le tsamaiso ea ho pholisa le mekhoa e meng; toche e ts'oaretsoeng ka letsoho e nka sebaka sa tsela ea mahlo e neng e sa fetohe. Ha ho na tlhoko ea ho theha lisebelisoa ho tsamaisa seteishene sa welding, se nka sebaka se senyenyane, 'me se khona ho lemoha welding ea kantle.
Hlooho e ts'oaretsoeng ka letsoho e bonolo ebile e bonolo, 'me ho latela tlhoko ea' maraka, ho entsoe malebela a fapaneng a loketseng ho ts'ehetsa tjheseletsa ea letheba, welding ea lap, welding fillet le tse ling tse tjheseletsa E loketse bakeng sa tjheseletsa e potlakileng ea litšepe tse fapaneng joalo ka tšepe ea khabone, tšepe e sa hloekang, motsoako oa aluminium, motsoako oa titanium, letlapa la galvanized, lakane e khubelu, letlapa le khubelu.
Ho feta moo, Fortune Laser handheld laser welding e boetse e na le melemo e latelang:
1. Ts'ebetso e bonolo-basebetsi ba ka ea mosebetsing ka mor'a koetliso e bonolo e hlophisitsoeng, ba tseba tsebo ea ho sebetsa ka nako e khutšoanyane, 'me ba chese lisebelisoa tse finyellang litlhoko. Ha ho hlokahale ho sebelisa chelete e ngata ho hira monghali oa ho cheselletsa, e leng se fokotsang litšenyehelo tsa mosebetsi.
2. Lebelo le potlakileng - ho tjheseletsa laser ka letsoho ho na le makhetlo a 5-10 ka potlako ho feta mokhoa oa setso. Mochini o le mong o ka boloka bonyane li-welders tse 2 ka selemo, ho ntlafatsa haholo ts'ebetso ea mosebetsi le ho tlisa boleng bo holimo ho basebelisi.
3. Phello e ntle ea welding - seam sa welding se boreleli ebile se setle, ha ho na mohato oa decolorization o hlokahalang bakeng sa ts'ebetso, workpiece ha e na deformation, welding e tiile, mokhoa o latelang oa ho sila o fokotsehile, 'me lisebelisoa tsa ho cheselletsa li fokotsehile, tse finyellang litlhoko tsa ts'ebetso ea mekhoa e sa tšoaneng e phahameng.
4. Ho nepahala ho phahameng - ho sebelisa boemo ba infrared, boemo ba welding bo nepahetse haholoanyane, bo tiisang botle ba phello ea welding.
5. Ho bonolo haholoanyane - ts'ehetsa welding ea terata ea othomathike, tlosa mokhoa o tloaelehileng oa ho fepa ka terata, ho se nepahale hantle, ho se tsitse, ho fepa ka terata e sa tsitsang le mathata a mang.
Haeba u batla ho ithuta ho eketsehileng ka laser tjheseletsa, kapa batla ho reka molemo ka ho fetisisamochini oa ho tjheseletsa laserbakeng sa hau, ka kopo siea molaetsa sebakeng sa rona sa marang-rang 'me u re romelle lengolo-tsoibila ka kotloloho!
Nako ea poso: Feb-10-2023
