Лазерный сварочный аппарат – это вид сварочного оборудования, широко используемый в промышленном производстве, а также незаменимый аппарат для лазерной обработки материалов. С момента появления первых лазерных сварочных аппаратов и до настоящего времени технология постепенно совершенствовалась, и появилось множество типов сварочных аппаратов, включая широко используемый ручной лазерный сварочный аппарат – мощный помощник в сварочных работах.
Зачем использовать защитный газ при сварке ручным лазерным сварочным аппаратом? Ручной лазерный сварочный аппарат – это новый метод сварки, применяемый в основном для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он позволяет осуществлять точечную, стыковую, нахлесточную, герметизирующую сварку и т. д. с высокой глубиной сварки, малой шириной шва и выделением тепла. Малая площадь поражения, малая деформация, высокая скорость сварки, ровный и красивый сварной шов, отсутствие необходимости в обработке после сварки или её простота, высокое качество сварного шва, отсутствие пористости, точный контроль, малое пятно фокусировки, высокая точность позиционирования, простая автоматизация.
1. Он может защитить фокусирующую линзу от загрязнения парами металла и разбрызгивания капель жидкости.
Защитный газ может защитить фокусирующую линзу лазерного сварочного аппарата от загрязнения парами металла и разбрызгивания капель жидкости, особенно при сварке высокой мощности, поскольку выброс становится очень мощным, и в этот момент особенно необходимо защищать линзу.
2. Защитный газ эффективен для рассеивания плазменной защиты от лазерной сварки высокой мощности.
Пары металла поглощают лазерный луч и ионизируются, образуя плазменное облако. Защитный газ вокруг паров металла также ионизируется под действием тепла. При наличии слишком большого количества плазмы лазерный луч частично поглощается ею. Плазма присутствует на рабочей поверхности в качестве вторичного источника энергии, что приводит к неглубокому проплавлению и расширению поверхности сварочной ванны.
Скорость рекомбинации электронов увеличивается за счёт увеличения числа трёхчастичных столкновений электронов с ионами и нейтральными атомами, что приводит к снижению электронной плотности в плазме. Чем легче нейтральные атомы, тем выше частота столкновений и, соответственно, скорость рекомбинации; с другой стороны, только защитный газ с высокой энергией ионизации не будет увеличивать электронную плотность за счёт ионизации самого газа.
3.Защитный газ может защитить заготовку от окисления во время сварки.
Лазерный сварочный аппарат должен использовать определенный тип газа для Защита, и программа должна быть настроена таким образом, чтобы сначала подавался защитный газ, а затем лазер, чтобы предотвратить окисление импульсного лазера во время непрерывной обработки. Инертный газ может защитить сварочную ванну. При сварке некоторых материалов, независимо от степени окисления поверхности, защита может не учитываться, но в большинстве случаев для защиты заготовки от сварки часто используются гелий, аргон, азот и другие газы, подверженные окислению.
4.Конструкция отверстий сопел
Защитный газ подается под определенным давлением через сопло, достигая поверхности заготовки. Гидродинамическая форма сопла и диаметр выходного отверстия имеют большое значение. Сопло должно быть достаточно большим, чтобы распыляемый защитный газ покрывал свариваемую поверхность. Однако для эффективной защиты линзы и предотвращения загрязнения линзы парами металла или её повреждения брызгами размер сопла также должен быть ограничен. Расход газа также необходимо контролировать, иначе ламинарный поток защитного газа станет турбулентным, и атмосфера будет вовлекаться в сварочную ванну, образуя поры.
При лазерной сварке защитный газ влияет на форму и качество шва, глубину и ширину проплавления. В большинстве случаев подача защитного газа оказывает положительное влияние на качество шва, но может иметь и отрицательные последствия.
Положительная роль:
1) Правильная продувка защитного газа эффективно защитит сварочную ванну, уменьшив или даже предотвратив окисление;
2) Правильная продувка защитного газа может эффективно уменьшить разбрызгивание, образующееся во время сварки;
3) Правильная продувка защитного газа может способствовать равномерному распределению сварочной ванны при ее затвердевании, делая форму шва однородной и красивой;
4) Правильная продувка защитным газом может эффективно снизить экранирующий эффект струи паров металла или облака плазмы на лазере и повысить эффективный коэффициент использования лазера;
5) Правильная продувка защитного газа может эффективно снизить пористость сварного шва.
Правильный выбор типа газа, расхода газа и режима обдува позволяет добиться идеального результата. Однако неправильное использование защитного газа может негативно сказаться на сварке.
Побочные эффекты:
1) Неправильная подача защитного газа может привести к получению некачественных сварных швов:
2) Выбор неправильного типа газа может привести к появлению трещин в сварном шве, а также к снижению механических свойств сварного шва;
3) Неправильный выбор скорости потока газа может привести к более серьезному окислению сварного шва (независимо от того, слишком ли велика или слишком мала скорость потока), а также может вызвать серьезное возмущение металла сварочной ванны внешними силами, что приведет к разрушению шва или неравномерному формованию;
4) Выбор неправильного метода подачи газа может привести к тому, что сварка не обеспечит защитного эффекта или вообще не окажет защитного эффекта или отрицательно повлияет на формирование сварного шва;
5) Вдувание защитного газа окажет определенное влияние на провар шва, особенно при сварке тонких пластин, оно уменьшит провар шва.
Обычно в качестве защитного газа используется гелий, который способен максимально подавлять плазму, увеличивая тем самым глубину проплавления и скорость сварки. Он лёгкий, легко испаряется и не образует пор. Конечно, судя по реальному эффекту сварки, аргоновая защита даёт неплохой результат.
Если вы хотите узнать больше о лазерной сварке или хотите купить лучший для вас аппарат для лазерной сварки,пожалуйста, оставьте сообщение на нашем сайте и напишите нам напрямую по электронной почте!
Время публикации: 04.02.2023
