С наступлением летних высоких температур многие лазерные режущие станки во время работы выделяют много тепла, что приводит к некоторым сбоям в работе. Поэтому при использовании лазерного режущего станка летом следует уделять внимание подготовке оборудования к охлаждению. В условиях высоких температур люди подвержены тепловым ударам, и техника не является исключением. Только профилактика тепловых ударов и регулярное техническое обслуживание лазерного режущего станка позволяют продлить срок его службы.
Оборудование для охлаждения воды
Водяной охладитель является важным охлаждающим устройством для лазерных режущих станков. В условиях высоких температур охлаждающая жидкость быстро теряет свои свойства. Рекомендуется использовать в качестве охлаждающей жидкости дистиллированную и чистую воду. Во время использования необходимо регулярно очищать лазер и трубку от накипи, чтобы предотвратить накопление накипи, вызывающее закупорку охлаждающей жидкости и влияющее на охлаждение лазера. Температура охлаждающей жидкости не должна слишком сильно отличаться от комнатной температуры, чтобы избежать конденсации из-за чрезмерной разницы температур. По мере того, как летом температура постепенно повышается, рабочее давление в системе охлаждения лазерного режущего станка резко возрастает. Рекомендуется проверять и поддерживать внутреннее давление охладителя до наступления высокой температуры. Своевременная регулировка для адаптации к жаркой погоде.
Смазка
Каждую часть трансмиссии необходимо регулярно протирать и очищать от пыли, чтобы оборудование было чистым и опрятным, для более плавной работы оборудования. Необходимо добавлять смазочное масло между направляющими и шестернями, а также корректировать интервал заливки. Он должен быть примерно вдвое короче, чем весной и осенью. Регулярно проверяйте качество масла. Для оборудования, работающего в условиях высоких температур, следует соответствующим образом увеличить класс вязкости моторного масла. Температура смазочного масла легко меняется, поэтому масло следует доливать надлежащим образом, чтобы обеспечить смазку и отсутствие мусора. Тщательно проверяйте прямолинейность стола для резки и направляющей станка лазерной резки, а также вертикальность станка. При обнаружении каких-либо отклонений своевременно проводите техническое обслуживание и устранение неполадок.
Проверка линии
Проверьте и замените изношенные провода, свечи, шланги и разъёмы. Проверьте, не ослаблены ли контакты разъёмов каждого электрического компонента, и своевременно подтяните их, чтобы избежать плохого контакта, приводящего к перегоранию электропроводки и нестабильной передаче сигнала.
Время публикации: 15 мая 2024 г.
