Folia PET, znana również jako folia poliestrowa odporna na wysokie temperatury, charakteryzuje się doskonałą odpornością na ciepło, zimno, olej i chemikalia. Ze względu na swoją funkcję można ją podzielić na folie PET o wysokim połysku, folie do powlekania chemicznego, folie antystatyczne PET, folie zgrzewalne PET, folie termokurczliwe PET, folie aluminiowane PET itp. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami fizycznymi, chemicznymi i stabilnością wymiarową, przezroczystością i możliwością recyklingu. Znajduje szerokie zastosowanie w produkcji folii magnetycznych, materiałów światłoczułych, elektroniki, izolacji elektrycznej, folii przemysłowych, dekoracji opakowań i innych dziedzinach. Może być stosowana do produkcji folii ochronnych na ekrany LCD telefonów komórkowych, folii ochronnych na telewizory LCD, przycisków do telefonów komórkowych itp.
Typowe zastosowania folii PET obejmują: przemysł optoelektroniczny, elektroniczny, drutowy i kablowy, sprzętowy, poligraficzny, tworzyw sztucznych itp. Pod względem korzyści ekonomicznych, takich jak dobra przezroczystość, niskie zamglenie i wysoki połysk, folia ta jest wykorzystywana głównie do produkcji wysokiej jakości produktów aluminiowych powlekanych próżniowo. Po powlekaniu aluminium folia ma lustrzany połysk i zapewnia dobry efekt dekoracyjny; może być również stosowana jako folia bazowa zabezpieczająca przed fałszerstwami laserowymi itp. Potencjał rynkowy folii BOPET o wysokim połysku jest duży, jej wartość dodana jest wysoka, a korzyści ekonomiczne oczywiste.
Lasery używane obecnie do cięcia folii PET to głównie nanosekundowe lasery ultrafioletowe na ciele stałym o długości fali wynoszącej zazwyczaj 355 nm. W porównaniu z podczerwienią o długości fali 1064 nm i światłem zielonym o długości fali 532 nm, ultrafiolet o długości fali 355 nm charakteryzuje się wyższą energią pojedynczego fotonu, wyższą absorpcją materiału, mniejszym wpływem ciepła i pozwala osiągnąć wyższą dokładność obróbki. Krawędź tnąca jest gładsza i bardziej równa, a po powiększeniu nie powstają żadne zadziory ani krawędzie.
Zalety cięcia laserowego objawiają się przede wszystkim:
1. Wysoka dokładność cięcia, wąska szew tnący, dobra jakość, obróbka na zimno, mała strefa wpływu ciepła i gładka powierzchnia końcowa cięcia;
2. Duża prędkość cięcia, wysoka wydajność przetwarzania i zwiększona wydajność produkcji;
3. Zastosowanie precyzyjnego interaktywnego stołu roboczego, konfiguracja automatycznego/ręcznego trybu pracy i precyzyjne przetwarzanie;
4. Wysoka jakość wiązki, umożliwia uzyskanie bardzo dokładnych oznaczeń;
5. Jest to obróbka bezkontaktowa, bez deformacji, wiórów, zanieczyszczeń olejem, hałasu i innych problemów, a także jest to obróbka przyjazna dla środowiska;
6. Duża zdolność cięcia, umożliwia cięcie niemal każdego materiału;
7. Całkowicie zamknięta rama bezpieczeństwa chroniąca bezpieczeństwo operatorów;
8. Maszyna jest łatwa w obsłudze, nie wymaga materiałów eksploatacyjnych i charakteryzuje się niskim zużyciem energii.
Czas publikacji: 20-06-2024
