Jak działa spawarka laserowa?
Urządzenie do spawania laserowego wykorzystuje ogromną energię impulsu laserowego do nagrzania obrabianego materiału w niewielkim zakresie, a następnie topi go, tworząc specjalne jeziorko stopionego materiału, które można wykorzystać do spawania punktowego, doczołowego, zakładkowego, uszczelniającego itp. Jego wyjątkowe zalety otwierają nowe pole zastosowań spawania laserowego, umożliwiając precyzyjne spawanie materiałów cienkościennych i drobnych części.
Do czego służy spawarka laserowa?
1. Spawanie
Głównym przeznaczeniem spawarki laserowej jest niewątpliwie spawanie. Może ona spawać nie tylko cienkościenne materiały metalowe, takie jak blachy ze stali nierdzewnej, aluminiowe i ocynkowane, ale także elementy z blachy, takie jak naczynia kuchenne. Nadaje się do spawania płaskiego, prostego, łukowego i o dowolnym kształcie. Jest szeroko stosowana w precyzyjnych maszynach, jubilerstwie, podzespołach elektronicznych, bateriach, zegarkach, komunikacji, rzemiośle i innych gałęziach przemysłu. Może ona skutecznie spawać w różnych złożonych środowiskach i charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem łukowym w osłonie argonu i spawaniem elektrycznym, a także innymi procesami, ma bardziej oczywiste zalety.
Dzięki zastosowaniu spawarki laserowej, spoina ma małą szerokość, dużą głębokość, mały obszar szoku termicznego, małe odkształcenie, gładką i piękną spoinę, wysoką jakość spawania, brak otworów powietrznych, dokładną kontrolę, stabilną jakość spawania, nie wymaga obróbki ani prostej obróbki po spawaniu.
2. Naprawa
Zastosowanie spawarki laserowej nie ogranicza się do spawania, ale również do naprawy zużycia, wad, zarysowań formy, a także ubytków, pęknięć, deformacji i innych defektów metalowego przedmiotu obrabianego. Forma ulega zużyciu po długim okresie użytkowania. Jej natychmiastowa utylizacja wiąże się ze znacznymi stratami. Uszkodzoną formę można ponownie w pełni wykorzystać, naprawiając ją za pomocą spawarki laserowej, szczególnie w przypadku naprawy cienkich powierzchni, unikając dwóch problemów: naprężeń termicznych i obróbki po spawaniu. Jeden proces, znacznie oszczędzający czas i koszty produkcji.
Jaki proces spawania stosuje się w spawarkach laserowych?
1. Spawanie między elementami
Obejmuje spawanie doczołowe, spawanie czołowe, spawanie z centralnym przetopem i spawanie z centralnym przetopem.
2. Spawanie drut do drutu
Obejmuje spawanie czołowe drut-drut, spawanie poprzeczne, spawanie zakładkowe równoległe i spawanie w kształcie litery T.
3. Spawanie elementów metalowych z drutu i bloków
Spawanie laserowe pozwala na skuteczne łączenie elementów metalowych z elementami blokowymi, przy czym rozmiar elementów blokowych może być dowolny. Podczas spawania należy zwrócić uwagę na wymiary geometryczne elementów filamentowych.
4. Spawanie różnych metali
Spawanie różnych rodzajów metali wiąże się z zakresami spawalności i parametrów spawalności. Spawanie laserowe różnych materiałów jest możliwe tylko przy zastosowaniu określonych kombinacji materiałów.
Jak wybrać odpowiednie źródło lasera?
Źródło lasera Yg:
Blacha, złote ogniwa jubilerskie, rozruszniki serca z tytanu, żyletki do spawania laserem impulsowym.
Ten rodzaj lasera zapobiega stopieniu się lub odkształceniu metalu.
Do cienkich i lekkich metali.
Źródło lasera CW:
Jest to droższe rozwiązanie w porównaniu z laserami impulsowymi. Obniża również koszty operacyjne.
Najbardziej skuteczny w przypadku metali ogniotrwałych.
Zalecany do spawania grubych elementów.
Może powodować problemy, jeśli jest stosowany na metalu lub zbyt cienkich elementach. W takim przypadku laser może uszkodzić, stopić lub odkształcić element.
Jakie są w sumie rodzaje maszyn spawalniczych?
Urządzenia do spawania laserowego są również znane jako urządzenia do spawania laserowego. Szczegółowa klasyfikacja jest następująca:
1. Ręczna spawarka laserowa:
To prawdopodobnie najpopularniejszy typ sprzętu spawalniczego na rynku. Często używany do spawania różnych blach.
2. Maszyna do spawania punktowego laserowego:
Można go stosować do biżuterii złotej i srebrnej, wypełniania otworów w podzespołach elektronicznych, punktowego spawania pęcherzy, spawania wkładów itp.
3. Automatyczna spawarka laserowa:
Nadaje się do automatycznego spawania prostych linii i okręgów metalowych elementów obrabianych i jest często stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak produkcja baterii do telefonów komórkowych, jubilerstwo, podzespoły elektroniczne, czujniki, zegary i zegarki, maszyny precyzyjne, komunikacja i rzemiosło.
4. Maszyna do spawania laserowego form:
Stosuje się go głównie do naprawy form w przemyśle formującym i w przemyśle telefonii komórkowej, produktów cyfrowych, samochodów i motocykli, a także najczęściej do spawania ręcznego.
5. Spawarka laserowa do przesyłu światłowodów:
W przypadku elementów trudno dostępnych do spawania, stosuje się elastyczne spawanie bezkontaktowe transmisyjne, które charakteryzuje się większą elastycznością. Wiązka laserowa umożliwia rozdzielenie czasu i energii oraz może przetwarzać wiele wiązek jednocześnie, co zapewnia precyzyjne warunki spawania.
6. Spawarka laserowa z galwanometrem światłowodowym:
Idealne połączenie galwanometru i laserowego systemu spawalniczego. Skutecznie oszczędza czas pozycjonowania podczas spawania jednopunktowego i zwiększa wydajność 3-5-krotnie w porównaniu z tradycyjnym elektrycznym stołem warsztatowym.
Wprowadzenie do poszczególnych typów maszyn spawalniczych:
Ręczna spawarka laserowa
Najpopularniejszym na rynku sprzętem do laserowej obróbki metali jest przenośna spawarka laserowa. W przypadku tradycyjnych urządzeń spawalniczych, aby sprostać dziennej produkcji, wymagane jest połączenie bogatego doświadczenia spawalniczego i zaawansowanej technologii. Prędkość spawania jest niska, a wygląd spoiny wymaga późniejszego polerowania. Obróbka jest czasochłonna i pracochłonna.
Wprowadzenie do modelu: Wykorzystuje światłowód do transmisji lasera i skupia wiązkę lasera bezpośrednio na spawanym elemencie za pomocą ręcznego pistoletu natryskowego. Urządzenie charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką wydajnością i niską strefą wpływu ciepła, dzięki czemu nadaje się do spawania małych, skomplikowanych lub trudno dostępnych elementów.
Główna zaleta:
1 Obsługa jest prosta, nie jest wymagane żadne doświadczenie w profesjonalnej technologii spawania, a obsługę można rozpocząć po 2 godzinach prostego szkolenia.
2 Prędkość spawania jest niezwykle duża, a przenośna spawarka laserowa może w zasadzie zastąpić pracę od 3 do 5 zwykłych spawarek.
3 Spawanie może być zasadniczo bezmateriałowe, co pozwala na obniżenie kosztów produkcji.
4 Po zakończeniu spawania spoina jest jasna i czysta, a spawanie można wykonać w zasadzie bez szlifowania.
5. Energia wytwarzana przez spawarkę laserową jest skoncentrowana, zakres odbicia ciepła jest niewielki, a produkt nie ulega łatwemu odkształceniu.
6 Energia laserowej maszyny spawalniczej jest skoncentrowana, a wytrzymałość spawania jest bardzo wysoka.
7. Energia i moc lasera spawalniczego są sterowane cyfrowo, co pozwala na spełnienie różnych wymagań spawalniczych, takich jak pełne przetopienie, przetopienie, spawanie punktowe itd.
Materiały i zastosowania przemysłowe: stosowane głównie w komponentach elektronicznych, częściach samochodowych, instrumentach, maszynach precyzyjnych, sprzęcie komunikacyjnym i innych gałęziach przemysłu. Stal nierdzewna, stal węglowa, stal krzemowa, stop aluminium, stop tytanu, blacha ocynkowana, miedź itp. Szybkie spawanie różnych materiałów metalowych oraz spawanie niektórych różnych materiałów.
Automatyczna spawarka laserowa - dwuwymiarowa automatyczna spawarka laserowa
Wprowadzenie do modelu:
Maszyna wykorzystuje dwulampową ceramiczną komorę koncentracyjną importowaną z Wielkiej Brytanii, charakteryzującą się dużą mocą, programowalnym impulsem i inteligentnym systemem zarządzania. Oś Z stołu roboczego może poruszać się elektrycznie w górę i w dół w celu ustawienia ostrości i jest sterowana przez komputer przemysłowy. Wyposażona jest standardowo w oddzielny, trójwymiarowy, automatyczny stół ruchomy dla osi X/Y. Opcjonalny uchwyt obrotowy (80 mm lub 125 mm) umożliwia dwuwymiarowe, automatyczne spawanie laserowe. System monitorowania wykorzystuje mikroskop, światło czerwone i matrycę CCD. Wyposażona w zewnętrzny system chłodzenia cieczą.
Główna zaleta:
1. Zastosowano podwójną lampę koncentratora ceramicznego importowaną z Wielkiej Brytanii, która jest odporna na korozję i wysoką temperaturę, a żywotność komory wynosi 8-10 lat.
2. Wydajność produkcji jest wysoka, prędkość spawania jest duża, a automatyczna produkcja masowa na linii montażowej może być realizowana.
3. Głowicę lasera można obracać o 360°, a całą ścieżkę optyczną można przesuwać o 360° i rozciągać w przód i w tył.
4. Wielkość plamki świetlnej można regulować elektrycznie.
5. Platforma robocza może być poruszana elektrycznie w trzech wymiarach.
Materiały stosowane i zastosowania przemysłowe:
Nadaje się do czajników, przyssawek, misek ze stali nierdzewnej, czujników, przewodów wolframowych, diod dużej mocy (tranzystorów), stopów aluminium, obudów laptopów, baterii do telefonów komórkowych, klamek, form, akcesoriów elektrycznych, filtrów, dysz, wyrobów ze stali nierdzewnej, głowic piłek golfowych, wyrobów ze stopów cynku i innych elementów spawalniczych. Elementy graficzne do spawania obejmują: punkty, linie proste, okręgi, kwadraty lub dowolne elementy płaskie narysowane w programie AutoCAD.
Zintegrowany z biurkiem, oddzielny, miniaturowy laser do spawania punktowego
Wprowadzenie do modelu:
Zgrzewarka punktowa laserowa jest wykorzystywana głównie do naprawy ubytków i zgrzewania punktowego pęcherzy w biżuterii złotej i srebrnej. Zgrzewanie punktowe laserowe jest jednym z ważnych aspektów zastosowania technologii laserowej obróbki materiałów. Proces zgrzewania punktowego opiera się na przewodzeniu ciepła, co oznacza, że promieniowanie laserowe nagrzewa powierzchnię obrabianego przedmiotu, a ciepło z powierzchni przenika do wnętrza poprzez przewodzenie ciepła. Kontrolując szerokość, energię, moc szczytową i powtarzalność impulsu laserowego, parametry takie jak częstotliwość powodują stopienie przedmiotu obrabianego i utworzenie specyficznego jeziorka stopionego materiału. Ze względu na swoje unikalne zalety, technologia ta z powodzeniem znalazła zastosowanie w obróbce biżuterii złotej i srebrnej oraz spawaniu mikroelementów.
Cechy modelu:
Duża prędkość, wysoka wydajność, duża głębokość, małe odkształcenia, mała strefa wpływu ciepła, wysoka jakość spawania, brak zanieczyszczeń spoin lutowniczych, wysoka wydajność i ochrona środowiska.
Główna zaleta:
1. Energię, szerokość impulsu, częstotliwość, rozmiar plamki itp. można regulować w szerokim zakresie, aby uzyskać różnorodne efekty spawania. Parametry są kontrolowane i regulowane w zamkniętej komorze, co jest proste i wydajne.
2. Zastosowano ceramiczną komorę koncentracyjną sprowadzoną z Wielkiej Brytanii, która jest odporna na korozję, odporna na wysokie temperatury i charakteryzuje się wysoką wydajnością konwersji fotoelektrycznej.
3. Wprowadź najnowocześniejszy na świecie automatyczny system zacieniania, który eliminuje podrażnienia oczu w godzinach pracy.
4. Maszyna może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny, charakteryzuje się stabilną wydajnością i nie wymaga konserwacji przez 10 000 godzin.
5. Humanizowana konstrukcja zgodna z ergonomią umożliwia długą pracę bez zmęczenia.
Maszyna do spawania laserowego form
Wprowadzenie do modelu:
Laserowa spawarka form to model specjalistyczny, stworzony z myślą o przemyśle form. Maszyna ta jest wykorzystywana jako zamiennik tradycyjnej spawarki łukowej w osłonie argonu do naprawy precyzyjnych form. Kluczowe komponenty maszyny pochodzą wyłącznie z importu. Interfejs oprogramowania wykorzystuje duży wyświetlacz ciekłokrystaliczny, a jego obsługa jest prosta i przejrzysta, a operator jest łatwy w obsłudze i nauce. Różnorodne, wstępnie zapisane tryby pracy można również zaprogramować samodzielnie, a funkcję pamięci trwałej można zastosować do różnych materiałów.
Cechy modelu:
1. Obszar oddziaływania ciepła jest niewielki i nie powoduje deformacji precyzyjnych form;
2. Głębokość spoiny jest duża, a spoina jest trwała. Spaw jest całkowicie stopiony, bez śladów naprawy. Brak zagłębienia w połączeniu między podniesioną częścią jeziorka stopowego a podłożem.
3. Niska szybkość utleniania, przedmiot obrabiany nie zmieni koloru;
4. Po spawaniu nie będzie żadnych otworów wentylacyjnych ani otworów piaskowych;
5. Spoinę można obrabiać, nadaje się ona zwłaszcza do napraw form wymagających polerowania;
6. Po spawaniu przedmiot obrabiany może osiągnąć twardość 50~60 w skali Rockwella.
Zastosowania:
Formowanie, precyzyjne formowanie wtryskowe, odlewanie ciśnieniowe, tłoczenie, stal nierdzewna i inne twarde materiały, takie jak pęknięcia, odpryski, zużycie szlifierki krawędziowej i naprawa krawędzi uszczelniającej, spawanie; wysoka dokładność, średnica punktu spawania laserowego wynosi zaledwie 0,2 nm~1,5 nm; mała powierzchnia grzewcza, obróbka. Przedmiot obrabiany nie ulegnie odkształceniu; można go wytrawić po spawaniu bez wpływu na efekt.
Automatyczna spawarka laserowa do przesyłu światłowodów
Wprowadzenie do modelu:
Spawarka laserowa transmisyjna światłowodowa to rodzaj urządzenia do spawania laserowego, które łączy wysokoenergetyczną wiązkę laserową ze światłowodem. Po transmisji na dużą odległość, kolimuje światło równoległe przez lustro kolimacyjne i spawa element obrabiany. Spawa duże formy i trudno dostępne precyzyjne części, a także stosuje elastyczne spawanie transmisyjne bezkontaktowe, które charakteryzuje się większą elastycznością. Wiązka laserowa umożliwia rozdzielenie czasu i energii oraz może przetwarzać wiele wiązek jednocześnie, zapewniając wygodniejsze warunki spawania.
Główna cecha:
1. Opcjonalny system monitorowania kamerą CCD, wygodny do obserwacji i precyzyjnego pozycjonowania;
2. Rozkład energii spawania punktowego jest równomierny, a punkt świetlny jest najlepszy, co jest wymagane do uzyskania odpowiednich charakterystyk spawania;
3. Dostosowanie do różnorodnych złożonych spoin, spawania punktowego różnych urządzeń i spawania cienkich blach o grubości do 1 mm;
4. Używana jest importowana ceramiczna komora skupiająca, która jest odporna na korozję i wysoką temperaturę, a jej żywotność wynosi od 8 do 10 lat, a żywotność lampy argonowej wynosi ponad 8 milionów; specjalne automatyczne narzędzia i osprzęt można dostosować do masowej produkcji produktów.
Zastosowania:
Jest szeroko stosowany w masowej produkcji urządzeń komunikacji optycznej, podzespołów elektronicznych, sprzętu medycznego, zegarów, okularów, produktów komunikacji cyfrowej, części precyzyjnych, sprzętu i innych gałęzi przemysłu, a także w naprawie dużych form spawalniczych, odlewniczych i formowaniu wtryskowym.
Czas publikacji: 02-06-2023
