I de senere årene, på grunn av gjenoppretting av dyrket mark og økning i gjenplantingsraten, vil etterspørselen etter landbruksmaskiner fra «jordbruk, landdistrikter og bønder» vise en stiv veksttrend, med en økning på 8 % år for år. Industrien for produksjon av landbruksmaskiner har utviklet seg svært raskt. I 2007 hadde den en årlig bruttoproduksjonsverdi på 150 milliarder. Landbruksmaskiner og -utstyr viser en utviklingstrend mot diversifisering, spesialisering og automatisering.
Den raske utviklingen av landbruksmaskinindustrien stiller store krav til moderne prosesseringsteknologi. Med den kontinuerlige oppgraderingen av landbruksmaskiner og utviklingen av nye produkter, har det blitt stilt nye krav til nye prosesseringsmetoder, som CAD/CAM, laserbehandlingsteknologi, CNC og automatiseringsteknologi, osv. Bruken av disse avanserte teknologiene vil akselerere moderniseringsprosessen av landbruksmaskiner i mitt land.
Analyse av fordelene med laserskjæremaskiner i landbruksmaskinindustrien:
Typene av landbruksmaskiner har en tendens til å være diversifiserte og spesialiserte. Blant dem har etterspørselen etter store og mellomstore traktorer, høytytende høstemaskiner og store og mellomstore såmaskiner økt ytterligere. Typisk mekanisk utstyr som store og mellomstore traktorer, mellomstore og store hveteskurtreskere og maisskurtreskere, hvete- og maissåmaskiner uten jordbearbeiding, osv.
Platebearbeidingsdeler i landbruksmaskiner bruker vanligvis 4-6 mm stålplater. Det finnes mange typer platedeler, og de oppdateres raskt. Tradisjonelle platedeler i landbruksmaskiner bruker vanligvis stansemetoder, noe som forårsaker store formtap. Vanligvis bruker en stor produsent av landbruksmaskiner Lagerarealet der formene lagres er nesten 300 kvadratmeter. Hvis delene bearbeides på tradisjonell måte, vil det i alvorlig grad begrense rask oppgradering av produkter og teknologiutvikling, og fordelene med fleksible bearbeidinger med laser gjenspeiles.
Laserskjæring bruker en laserstråle med høy effekttetthet for å bestråle materialet som skal skjæres, slik at materialet raskt varmes opp til fordampningstemperaturen og fordamper for å danne hull. Etter hvert som strålen beveger seg på materialet, danner hullene kontinuerlig smale sprekker (for eksempel omtrent 0,1 mm) for å fullføre skjæringen av materialet.
Laserskjæremaskinbehandling har ikke bare smale skjærespor, liten deformasjon, høy presisjon, rask hastighet, høy effektivitet og lave kostnader, men unngår også utskifting av former eller verktøy og forkorter produksjonsforberedelsessyklusen. Laserstrålen påfører ikke noen kraft på arbeidsstykket. Det er et kontaktløst skjæreverktøy, noe som betyr at det ikke er noen mekanisk deformasjon av arbeidsstykket; det er ikke nødvendig å vurdere materialets hardhet når det skjæres, det vil si at laserskjæreevnen ikke påvirkes av hardheten til materialet som skjæres. Alle materialer kan skjæres.
Laserskjæring har blitt den teknologiske utviklingsretningen for moderne metallbearbeiding på grunn av høy hastighet, høy presisjon, høy kvalitet, energisparing og miljøvern. Sammenlignet med andre skjæremetoder er den største forskjellen mellom laserskjæring og laserskjæring at den har egenskapene høy hastighet, høy presisjon og høy tilpasningsevne. Samtidig har den også fordelene med fine skjærespor, små varmepåvirkede soner, god skjæreflatekvalitet, ingen støy under skjæring, god vertikalitet på skjæresporkantene, glatte skjærekanter og enkel automatiseringskontroll av skjæreprosessen.
Publisert: 26. mars 2024
