1. Sammenlign med strukturen til laserutstyr
I karbondioksid (CO2) laserskjæreteknologi er CO2-gass mediet som genererer laserstrålen. Fiberlasere overføres imidlertid gjennom dioder og fiberoptiske kabler. Fiberlasersystemet genererer en laserstråle gjennom flere diodepumper, og overfører den deretter til laserskjærehodet gjennom en fleksibel fiberoptisk kabel i stedet for å sende strålen gjennom et speil.
Den har mange fordeler, den første er størrelsen på skjærebenken. I motsetning til gasslaserteknologi må reflektoren settes innenfor en viss avstand, det er ingen rekkeviddebegrensning. Dessuten kan fiberlaseren til og med installeres ved siden av plasmaskjærehodet på plasmaskjærebenken. Det finnes ikke noe slikt alternativ for CO2-laserskjæreteknologi. Tilsvarende er fiberlasersystemet mer kompakt sammenlignet med et gasskjæresystem med samme effekt på grunn av fiberens evne til å bøye seg.
2. Sammenlign konverteringseffektiviteten til elektrooptikk
Den viktigste og mest betydningsfulle fordelen med fiberskjæreteknologi bør være energieffektiviteten. Med en komplett digital solid-state-modul for fiberlaser og enkelt design har fiberlaserskjæresystemet høyere elektrooptisk konverteringseffektivitet enn CO2-laserskjæring. For hver strømforsyningsenhet i CO2-skjæresystemet er den faktiske generelle utnyttelsesgraden omtrent 8 % til 10 %. For fiberlaserskjæresystemer kan brukerne forvente høyere energieffektivitet, omtrent 25 % til 30 %. Med andre ord er det totale energiforbruket til fiberskjæresystemet omtrent 3 til 5 ganger mindre enn for CO2-skjæresystemet, noe som forbedrer energieffektiviteten til mer enn 86 %.
3. Kontrast fra skjæreeffekten
Fiberlaser har kort bølgelengde, noe som forbedrer absorpsjonen av skjærematerialet til strålen, og muliggjør skjæring av for eksempel messing og kobber, samt ikke-ledende materialer. En mer konsentrert stråle produserer et mindre fokus og en dypere fokusdybde, slik at fiberlaseren kan skjære tynnere materialer raskt og skjære middels tykke materialer mer effektivt. Ved skjæring av materialer opptil 6 mm tykke, tilsvarer skjærehastigheten til et 1,5 kW fiberlaserskjæresystem den til et 3 kW CO2-laserskjæresystem. Derfor er driftskostnadene for fiberskjæring lavere enn for et vanlig CO2-skjæresystem.
4. Sammenlign med vedlikeholdskostnadene
Når det gjelder maskinvedlikehold, er fiberlaserskjæring mer miljøvennlig og praktisk. CO2-lasersystemet trenger regelmessig vedlikehold, for eksempel trenger reflektoren vedlikehold og kalibrering, og resonanshulrommet trenger regelmessig vedlikehold. På den annen side krever fiberlaserskjæringsløsningen knapt noe vedlikehold. CO2-laserskjæresystemet krever CO2 som lasergass. På grunn av renheten til karbondioksidgassen vil resonanshulrommet bli forurenset og må rengjøres regelmessig. For et CO2-system på flere kilowatt vil denne varen koste minst 20 000 USD per år. I tillegg krever mange CO2-skjæringer høyhastighets aksialturbiner for å levere lasergass, og turbinene krever vedlikehold og overhaling.
5. Hvilke materialer kan CO2-lasere og fiberlasere kutte?
Materialer CO2-laserskjærere kan jobbe med:
Tre, akryl, murstein, stoff, gummi, presseplate, lær, papir, stoff, trefiner, marmor, keramiske fliser, mattplate, krystall, bambusprodukter, melamin, anodisert aluminium, mylar, epoksyharpiks, plast, kork, glassfiber og malte metaller.
Materialer fiberlaser kan jobbe med:
Rustfritt stål, karbonstål, aluminium, kobber, sølv, gull, karbonfiber, wolfram, karbid, ikke-halvlederkeramikk, polymerer, nikkel, gummi, krom, glassfiber, belagt og malt metall
Ut fra sammenligningen ovenfor avhenger det av bruksområdet og budsjettet ditt om du skal velge en fiberlaserskjærer eller en CO2-skjæremaskin. Men på den annen side, selv om bruksområdet for CO2-laserskjæring er mye større, har fiberlaserskjæring fortsatt en større fordel når det gjelder energisparing og kostnader. De økonomiske fordelene med optisk fiber er mye høyere enn med CO2. I den fremtidige utviklingstrenden vil fiberlaserskjæremaskiner innta statusen som vanlig utstyr.
Publisert: 16. desember 2021
