• hoofd_banner_01

Waarom laserlasmachines gas nodig hebben tijdens het lassen

Waarom laserlasmachines gas nodig hebben tijdens het lassen


  • Volg ons op Facebook
    Volg ons op Facebook
  • Deel ons op Twitter
    Deel ons op Twitter
  • Volg ons op LinkedIn
    Volg ons op LinkedIn
  • YouTube
    YouTube

Laserlasmachines zijn lasapparatuur die veel wordt gebruikt in de industriële productie en die ook onmisbaar is voor laserbewerking van materialen. Vanaf de vroege ontwikkeling van laserlasmachines tot de huidige technologie, die zich geleidelijk heeft ontwikkeld, zijn er vele soorten lasmachines ontstaan, waaronder de veelgebruikte handlasmachine, een krachtige assistent bij laswerkzaamheden.

1

Waarom beschermgas gebruiken bij het lassen met een handlaser? Een handlaser is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het is geschikt voor puntlassen, stomplassen, overlappend lassen, lasnaden, enz., met een hoge lasdiepte, een kleine lasbreedte en een hoge warmteontwikkeling. Het aangetaste gebied is klein, de vervorming is gering, de lassnelheid is hoog, de lasnaad is glad en mooi, er is geen nabewerking of nabehandeling nodig na het lassen. De lasnaad is van hoge kwaliteit, er is geen porositeit, de controle is nauwkeurig, de focus is klein, de positioneringsnauwkeurigheid is hoog en de automatisering is eenvoudig te realiseren.

1. Het kan de focuslens beschermen tegen vervuiling door metaaldamp en sputteren van vloeistofdruppels

Het beschermgas kan de focuslens van het laserlasapparaat beschermen tegen vervuiling door metaaldamp en sputteren van vloeistofdruppels, vooral bij lassen met hoog vermogen, omdat de uitstoot zeer krachtig is en het op dat moment noodzakelijker is om de lens te beschermen.

2. Beschermgas is effectief bij het afvoeren van plasma-afscherming bij laserlassen met hoog vermogen

De metaaldamp absorbeert de laserstraal en ioniseert tot een plasmawolk. Ook het beschermgas rond de metaaldamp wordt door de hitte geïoniseerd. Als er te veel plasma aanwezig is, wordt de laserstraal gedeeltelijk door het plasma verbruikt. Plasma bevindt zich op het werkoppervlak als tweede energie, waardoor de penetratie oppervlakkiger wordt en het oppervlak van het smeltbad breder wordt.

De recombinatiesnelheid van elektronen wordt verhoogd door de botsingen tussen drie lichamen van elektronen met ionen en neutrale atomen te verhogen om de elektronendichtheid in het plasma te verlagen. Hoe lichter de neutrale atomen, hoe hoger de botsingsfrequentie en hoe hoger de recombinatiesnelheid; daarentegen zal alleen het beschermgas met een hoge ionisatie-energie de elektronendichtheid niet verhogen vanwege de ionisatie van het gas zelf.

2 

3. Het beschermende gas kan het werkstuk beschermen tegen oxidatie tijdens het lassen

De laserlasmachine moet een soort gas gebruiken voor Bescherming, en het programma moet zo worden ingesteld dat eerst het beschermgas en vervolgens de laser wordt uitgezonden, om oxidatie van de gepulste laser tijdens continu gebruik te voorkomen. Het inerte gas kan het smeltbad beschermen. Bij het lassen van sommige materialen, ongeacht de oppervlakteoxidatie, wordt bescherming mogelijk niet overwogen, maar voor de meeste toepassingen worden helium, argon, stikstof en andere gassen vaak gebruikt als bescherming om te voorkomen dat het werkstuk tijdens het lassen wordt blootgesteld aan oxidatie.

4. Het ontwerp van de spuitmondgaten

Het beschermgas wordt met een bepaalde druk door de spuitmond geïnjecteerd om het oppervlak van het werkstuk te bereiken. De hydrodynamische vorm van de spuitmond en de diameter van de uitlaat zijn zeer belangrijk. Deze moet groot genoeg zijn om het gespoten beschermgas over het lasoppervlak te drijven, maar om de lens effectief te beschermen en te voorkomen dat metaaldamp de lens verontreinigt of metaalspatten de lens beschadigen, moet de grootte van de spuitmond ook beperkt zijn. De stroomsnelheid moet ook gecontroleerd worden, anders wordt de laminaire stroming van het beschermgas turbulent en raakt de atmosfeer betrokken bij het smeltbad, wat uiteindelijk poriën vormt.

Bij laserlassen beïnvloedt beschermgas de vorm, kwaliteit, inbranding en inbrandbreedte van de las. In de meeste gevallen heeft het blazen van beschermgas een positief effect op de las, maar het kan ook een negatief effect hebben.

3 

Positieve rol:

1) Het op de juiste manier blazen van beschermgas beschermt het laspoelbad effectief en vermindert of voorkomt oxidatie;

2) Door op de juiste manier met beschermgas te blazen, kunt u de lasspatten die tijdens het lassen ontstaan, effectief verminderen;

3) Door het beschermgas op de juiste manier te blazen, kan de gelijkmatige verspreiding van het laspoelwater worden bevorderd wanneer het stolt, waardoor de vorm van de las uniform en mooi wordt;

4) Door op de juiste manier beschermend gas te blazen, kan het afschermende effect van de metaaldamppluim of plasmawolk op de laser effectief worden verminderd en de effectieve benuttingsgraad van de laser worden verhoogd;

5) Door het juiste blazen van beschermgas kan de porositeit van de las effectief worden verminderd.

Zolang het gastype, de gasstroom en de juiste blaasmodus correct zijn geselecteerd, kan het ideale effect worden bereikt. Onjuist gebruik van beschermgas kan echter ook nadelige gevolgen hebben voor het lassen.

Bijwerking:

1) Onjuiste inblazing van beschermgas kan resulteren in slechte lassen:

2) Als u het verkeerde type gas kiest, kunnen er scheuren in de las ontstaan. Ook kunnen de mechanische eigenschappen van de las hierdoor achteruitgaan;

3) Als u de verkeerde gasstroom kiest, kan dit leiden tot ernstigere oxidatie van de las (ongeacht of de stroomsnelheid te groot of te klein is). Ook kan het metaal in de laspoel ernstig verstoord worden door externe krachten, wat kan leiden tot instorting van de las of ongelijkmatige vorming;

4) Als de verkeerde gasinjectiemethode wordt gekozen, zal de las niet het beschermende effect bereiken of zelfs helemaal geen beschermend effect hebben of een negatieve invloed hebben op de lasvorming;

5) Het opblazen van beschermgas zal een zekere impact hebben op de laspenetratie, vooral bij het lassen van dunne platen zal het de laspenetratie verminderen.

4 

Over het algemeen wordt helium gebruikt als beschermgas, dat het plasma maximaal kan onderdrukken, waardoor de penetratiediepte en de lassnelheid toenemen. Bovendien is het licht van gewicht, kan het ontsnappen en veroorzaakt het geen poriën. Natuurlijk is het effect van argonbescherming, gezien ons daadwerkelijke laseffect, niet slecht.

Als u meer wilt weten over laserlassen of de beste laserlasmachine voor u wilt kopen,laat een bericht achter op onze website en stuur ons rechtstreeks een e-mail!


Plaatsingstijd: 4 februari 2023
zij_ico01.png