De laserlasmachine is een veelgebruikt lasapparaat in de industriële productie en een onmisbaar instrument voor laserbewerking van materialen. Van de vroege ontwikkeling van de laserlasmachine tot de huidige, geleidelijke volwording van de technologie, zijn er vele typen lasmachines ontwikkeld, waaronder de veelgebruikte handlaserlasmachine, een krachtig hulpmiddel bij laswerkzaamheden.
Waarom beschermgas gebruiken bij het lassen met een handlaser? De handlaser is een nieuwe lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Hiermee kunnen puntlassen, stomplassen, overlaplassen, afdichtingslassen, enz. worden uitgevoerd. De voordelen zijn een hoge indringdiepte, een kleine lasbreedte, een klein warmte-aangetaste gebied, minimale vervorming, een hoge lassnelheid, een gladde en mooie lasnaad, geen of slechts een eenvoudige nabewerking na het lassen, een hoogwaardige lasnaad zonder porositeit, nauwkeurige controle, een kleine focusspot, een hoge positioneringsnauwkeurigheid en eenvoudige automatisering.
1. Het kan de focuslens beschermen tegen metaaldampvervuiling en het opspatten van vloeistofdruppels.
Het beschermgas kan de focuslens van de laserlasmachine beschermen tegen metaaldampen en het spatten van vloeistofdruppels, vooral bij lassen met hoog vermogen, omdat de uitstoting dan zeer krachtig is en bescherming van de lens des te belangrijker is.
2. Beschermgas is effectief in het afvoeren van plasmaschildstraling bij laserlassen met hoog vermogen.
De metaaldamp absorbeert de laserstraal en ioniseert tot een plasmawolk. Ook het beschermgas rond de metaaldamp ioniseert door de hitte. Als er te veel plasma aanwezig is, wordt de laserstraal gedeeltelijk door het plasma verbruikt. Plasma blijft op het werkoppervlak aanwezig als een secundaire energiebron, waardoor de indringing ondieper wordt en het oppervlak van het smeltbad breder.
De recombinatiesnelheid van elektronen wordt verhoogd door het aantal drielichamenbotsingen van elektronen met ionen en neutrale atomen te verhogen, waardoor de elektronendichtheid in het plasma afneemt. Hoe lichter de neutrale atomen, hoe hoger de botsingsfrequentie en hoe hoger de recombinatiesnelheid; daarentegen zal alleen het beschermgas met een hoge ionisatie-energie de elektronendichtheid niet verhogen, vanwege de ionisatie van het gas zelf.
3. Het beschermgas kan het werkstuk beschermen tegen oxidatie tijdens het lassen.
De laserlasmachine moet een bepaald soort gas gebruiken. Bescherming is essentieel, en het programma moet zo worden ingesteld dat eerst het beschermgas wordt afgegeven en daarna de laser, om oxidatie van de gepulseerde laser tijdens continu proces te voorkomen. Het inerte gas kan het smeltbad beschermen. Bij het lassen van sommige materialen, ongeacht oppervlakteoxidatie, is bescherming mogelijk niet nodig, maar voor de meeste toepassingen worden helium, argon, stikstof en andere gassen vaak gebruikt als bescherming om te voorkomen dat het werkstuk tijdens het lassen oxideert.
4. Het ontwerp van de spuitmondopeningen
Het beschermgas wordt onder een bepaalde druk door het mondstuk geïnjecteerd om het oppervlak van het werkstuk te bereiken. De hydrodynamische vorm van het mondstuk en de diameter van de uitlaat zijn zeer belangrijk. Het mondstuk moet groot genoeg zijn om het vernevelde beschermgas over het lasoppervlak te verspreiden, maar om de lens effectief te beschermen en te voorkomen dat metaaldampen de lens vervuilen of metaalspatten de lens beschadigen, moet de grootte van het mondstuk beperkt blijven. Ook de stroomsnelheid moet worden gecontroleerd, anders zal de laminaire stroming van het beschermgas turbulent worden en zal de atmosfeer in het smeltbad terechtkomen, wat uiteindelijk poriën kan veroorzaken.
Bij laserlassen heeft het beschermgas invloed op de vorm, kwaliteit, indringdiepte en indringdiepte van de las. In de meeste gevallen heeft het inblazen van beschermgas een positief effect op de las, maar het kan ook een negatief effect hebben.
Positieve rol:
1) Het correct inblazen van beschermgas beschermt het smeltbad effectief en vermindert of voorkomt oxidatie;
2) Het correct inblazen van beschermgas kan de tijdens het lassen ontstane spatvorming effectief verminderen;
3) Het correct inblazen van het beschermgas kan de gelijkmatige verspreiding van het smeltbad bevorderen tijdens het stollen, waardoor de lasvorm uniform en fraai wordt;
4) Het correct inblazen van beschermgas kan het afschermende effect van metaaldampwolken of plasmawolken op de laser effectief verminderen en de effectieve benuttingsgraad van de laser verhogen;
5) Het correct inblazen van beschermgas kan de porositeit van de las effectief verminderen.
Zolang het type gas, de gasstroom en de blaasmodus correct zijn gekozen, kan het ideale resultaat worden bereikt. Onjuist gebruik van beschermgas kan echter ook nadelige gevolgen hebben voor het lassen.
Bijwerking:
1) Onjuiste insufflatie van beschermgas kan leiden tot slechte lasverbindingen:
2) Het kiezen van het verkeerde type gas kan scheuren in de las veroorzaken en kan ook leiden tot een afname van de mechanische eigenschappen van de las;
3) Het kiezen van een verkeerde gasblaasdebiet kan leiden tot ernstigere oxidatie van de las (zowel bij een te hoog als een te laag debiet) en kan er ook voor zorgen dat het smeltbad ernstig wordt verstoord door externe krachten, met als gevolg dat de las instort of ongelijkmatig wordt gevormd;
4) Het kiezen van de verkeerde gasinjectiemethode zal ertoe leiden dat de las niet het gewenste beschermende effect bereikt, of zelfs vrijwel geen beschermend effect heeft, of een negatieve invloed heeft op de lasvorming;
5) Het inblazen van beschermgas heeft een zekere invloed op de laspenetratie, vooral bij het lassen van dunne platen; het zal de laspenetratie verminderen.
Over het algemeen wordt helium gebruikt als beschermgas. Dit onderdrukt het plasma maximaal, waardoor de indringdiepte en de lassnelheid toenemen. Bovendien is het licht van gewicht, ontsnapt het gemakkelijk en veroorzaakt het niet snel poriën. Uiteraard zijn de resultaten van het gebruik van argon als beschermgas in de praktijk ook niet slecht.
Als je meer wilt weten over laserlassen, of de beste laserlasmachine voor jou wilt kopen,Laat een bericht achter op onze website en stuur ons direct een e-mail.!
Geplaatst op: 4 februari 2023
