ഏതൊരു പ്രോജക്റ്റിന്റെയും ബജറ്റിംഗിന് ലേസർ കട്ടിംഗ് സേവന വിലനിർണ്ണയം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പലരും തെറ്റായ ചോദ്യത്തോടെയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്: "ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് വില എന്താണ്?" നിങ്ങളുടെ ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്തീർണ്ണമല്ല, മറിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ മെഷീൻ സമയമാണ്. ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലളിതമായ ഭാഗത്തിനും സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നിനും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ വിലകൾ ഉണ്ടാകാം. മെറ്റീരിയൽ, മെഷീൻ സമയം, ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണത, അധ്വാനം, ഓർഡർ അളവ് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്ന വ്യക്തമായ ഒരു ഫോർമുലയാണ് അന്തിമ ചെലവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഈ ഗൈഡ് ആ ഫോർമുലയെ തകർക്കുകയും ഓരോ കോസ്റ്റ് ഡ്രൈവറെയും വിശദമായി വിശദീകരിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ചെലവുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തനക്ഷമമായ തന്ത്രങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും. ഓരോ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉദ്ധരണിയും എങ്ങനെ കണക്കാക്കുന്നു ഓൺലൈൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ മുതൽ പ്രാദേശിക ഷോപ്പുകൾ വരെയുള്ള മിക്കവാറും എല്ലാ ലേസർ കട്ടിംഗ് ദാതാക്കളും വില നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു അടിസ്ഥാന ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പണം എവിടേക്കാണ് പോകുന്നതെന്ന് കൃത്യമായി കാണാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഫോർമുല ഇതാണ്: അന്തിമ വില = (മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ + വേരിയബിൾ ചെലവുകൾ + സ്ഥിര ചെലവുകൾ) x (1 + ലാഭ മാർജിൻ) മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ: നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ (ഉദാ: സ്റ്റീൽ, അക്രിലിക്, മരം) വിലയാണിത്, അതിൽ ബി...

മോട്ടോർസൈക്കിൾ പുനഃസ്ഥാപനത്തിനായുള്ള ലേസർ ക്ലീനിംഗ് എന്നത് ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനികവും കൃത്യവുമായ ഒരു മാർഗമാണ്. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഡിപ്പിംഗ് പോലുള്ള പഴയ രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളും പ്രശ്നങ്ങളും ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു. ഈ ഗൈഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശദീകരിക്കുന്നു, മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, എങ്ങനെ ആരംഭിക്കാമെന്ന് നിങ്ങളെ കാണിക്കുന്നു. ഇത് നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പിന് എന്തുകൊണ്ട് മികച്ചതാണ് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഷോപ്പിന്, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ യഥാർത്ഥ ഫലങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് നിങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ നൽകുന്ന ഗുണനിലവാരം, നിങ്ങളുടെ ടീമിന്റെ സുരക്ഷ എന്നിവയിൽ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇനി മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിറ്റ് ഇല്ല: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മണലിന്റെയോ മണികളുടെയോ ചെറിയ കണികകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രിറ്റ് ഒരു എഞ്ചിൻ, ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയാൽ, അത് ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകും. ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വെളിച്ചം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ ഇത് സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയില്ല. യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങൾ മികച്ചതായി നിലനിർത്തുന്നു: താഴെയുള്ള ലോഹത്തിന് ദോഷം വരുത്താതെ തുരുമ്പും പെയിന്റും നീരാവിയാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെ ലേസർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫാക്ടറി മാർക്കിംഗുകൾ, സീരിയൽ നമ്പറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന വിശദാംശങ്ങൾ ഇത് സംരക്ഷിക്കുന്നു, അവ പലപ്പോഴും കഠിനമായ സ്ഫോടനമോ രാസവസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് മായ്‌ക്കപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ ജോലി വേഗത്തിൽ ചെയ്യുക: ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ലോഡ് ചെയ്യാൻ മണൽ ഇല്ല, വലിയ കുഴപ്പമില്ല...

എഞ്ചിനീയർമാർ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ, ഓപ്പറേഷൻസ് മാനേജർമാർ എന്നിവർക്ക്, വെല്ലുവിളി സ്ഥിരമാണ്: പരമ്പരാഗത രീതികളെ ബാധിക്കുന്ന വാർപ്പിംഗ്, നിറവ്യത്യാസം, കുറഞ്ഞ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയില്ലാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. പരമ്പരാഗത TIG, MIG വെൽഡിങ്ങുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത സമാനതകളില്ലാത്ത വേഗത, കൃത്യത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നൽകുന്ന ഒരു പരിവർത്തന സാങ്കേതികവിദ്യയായ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ് പരിഹാരം. കുറഞ്ഞതും നിയന്ത്രിതവുമായ താപ ഇൻപുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉരുക്കി സംയോജിപ്പിക്കാൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രകാശകിരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കൃത്യതയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ താപ വികലതയുടെയും വെൽഡ് വോളിയത്തിന്റെയും പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ട് പരിഹരിക്കുന്നു. ലേസർ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ: അസാധാരണമായ വേഗത: TIG വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ 4 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ത്രൂപുട്ടും നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വികലത: ഫോക്കസ് ചെയ്ത താപം വളരെ ചെറിയ ഒരു ഹീറ്റ്-അഫക്റ്റഡ് സോൺ (HAZ) സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വാർപ്പിംഗ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സംരക്ഷിക്കുന്നു. മികച്ച ഗുണനിലവാരം: പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടും ആവശ്യമില്ലാത്തതോ ആയ വൃത്തിയുള്ളതും ശക്തവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ വെൽഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. സംരക്ഷിത മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട് സ്റ്റെയിൻലെസ് നിലനിർത്തുന്നു ...

നിങ്ങളുടെ മെഷീനിന്റെ പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഏക ഘടകം സജീവവും പതിവുള്ളതുമായ ലേസർ കട്ടർ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണിയെ ഒരു ജോലിയായിട്ടല്ല, മറിച്ച് ഒരു തന്ത്രപരമായ നിക്ഷേപമായി കാണുന്നത്, ചെലവേറിയതും ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്തതുമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയാനും സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഉറപ്പാക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ ലേസർ ട്യൂബ്, ഒപ്റ്റിക്സ് പോലുള്ള വിലയേറിയ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തീയുടെ അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ദ്രുത-ആരംഭ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഈ സ്കാൻ ചെയ്യാവുന്ന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഏറ്റവും നിർണായകമായ ജോലികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഓരോ ഘട്ടത്തെക്കുറിച്ചും കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ, താഴെയുള്ള വിശദമായ വിഭാഗങ്ങൾ കാണുക. ദൈനംദിന ജോലികൾ (ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും മുമ്പ്) ഫോക്കസ് ലെൻസും നോസലും പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. ചില്ലർ ജലനിരപ്പും താപനിലയും പരിശോധിക്കുക. തീപിടുത്തങ്ങൾ തടയാൻ ക്രംബ്/സ്ലാഗ് ട്രേ ശൂന്യമാക്കുക. അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ വർക്ക്ബെഡും ഇന്റീരിയറും തുടയ്ക്കുക. ആഴ്ചതോറുമുള്ള ജോലികൾ (ഓരോ 40-50 മണിക്കൂർ ഉപയോഗവും) എല്ലാ മിററുകളും ഫോക്കസ് ലെൻസും ആഴത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുക. ചില്ലറിന്റെ എയർ ഫിൽട്ടറുകളും മെഷീനിന്റെ എയർ ഇൻടേക്ക് ഫിൽട്ടറുകളും വൃത്തിയാക്കുക. ഗൈഡ് റെയിലുകൾ തുടച്ചുമാറ്റി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക. ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ഫാനും ഡക്റ്റിംഗും പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക. പ്രതിമാസ & അർദ്ധ വാർഷിക ടാസ്‌ക്കുകൾ പരിശോധിക്കൽ...