농기계 산업에서는 얇은 금속 부품과 두꺼운 금속 부품이 모두 사용됩니다. 이처럼 다양한 금속 부품의 공통적인 사양은 혹독한 환경에서도 내구성을 유지해야 하며, 정밀성과 내구성을 모두 갖춰야 합니다.
농업 분야에서는 부품 크기가 큰 경우가 많습니다. ST37, ST42, ST52와 같은 판금 소재가 일반적으로 사용됩니다. 농기계 차체에는 1.5mm에서 15mm 두께의 판금이 사용됩니다. 프레임, 캐비닛, 그리고 다양한 내부 부품에는 1mm에서 4mm 두께의 소재가 사용됩니다.
포춘 레이저 장비를 사용하면 캐빈 차체, 차축, 하부 부품 등 크고 작은 부품을 절단하고 용접할 수 있습니다. 이러한 작은 부품은 트랙터부터 차축까지 다양한 기계에 사용될 수 있습니다. 고출력 레이저 장비를 사용하면 이러한 필수 부품을 제작할 수 있습니다. 길고 크고 튼튼한 장비는 작업을 쉽게 완료할 수 있습니다. 또한, 필요한 장비는 농업 분야에서도 대형 기계 생산을 보장할 수 있어야 합니다.
농업기계에 금속 레이저 절단기를 사용하는 장점
높은 처리 정확도
기존 스탬핑 가공은 위치 조정이 필요하며, 위치 편차가 가공물의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 반면, 레이저 절단기는 전문 CNC 작업 제어 시스템을 채택하여 절단된 가공물의 위치를 매우 정확하게 조정할 수 있습니다. 비접촉 가공이기 때문에 레이저 절단 시 가공물 표면이 손상되지 않습니다.
재료 낭비와 생산 비용 절감
기존 펀칭 머신은 복잡한 원형, 호형, 특수 형상 부품을 가공할 때 많은 양의 잔재를 발생시켜 재료 비용과 낭비를 증가시킵니다. 레이저 절단기는 절단 소프트웨어를 통해 자동 조판 및 자동 네스팅 기능을 구현하여 잔재 재활용 문제를 근본적으로 해결하고 비용 절감에 중요한 역할을 합니다. 대형 판재도 한 번에 가공 및 성형이 가능하여 금형을 소모할 필요가 없어 경제적이고 시간을 절약할 수 있으며, 새로운 농기계 제품의 개발 및 업데이트 속도를 높여줍니다.
사용하기 쉽습니다
펀치 가공은 펀치 다이 설계 및 금형 제작에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 레이저 절단기는 CAD 도면만 필요하며, 절단 제어 시스템은 배우고 사용하기 쉽습니다. 작업자는 특별한 전문 지식이 필요하지 않으며, 이후 기계 유지 보수가 간편하여 인건비와 유지 보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
안전 및 환경 보호
스탬핑 공정은 소음과 진동이 심해 작업자의 건강에 해롭습니다. 레이저 절단기는 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료를 가공하므로 소음과 진동이 없고 비교적 안전합니다. 또한, 먼지 제거 및 환기 시스템을 갖추고 있어 배출 가스는 국가 환경 보호 기준을 충족합니다.
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