농기계 산업에서는 얇은 금속 부품과 두꺼운 금속 부품이 모두 사용됩니다. 이러한 다양한 금속 부품의 공통적인 사양은 가혹한 환경 조건에 대한 내구성과 긴 수명, 그리고 정밀도를 모두 갖춰야 한다는 것입니다.
농업 분야에서는 부품 크기가 큰 경우가 많습니다. 따라서 ST37, ST42, ST52와 같은 판금 소재가 일반적으로 사용됩니다. 농기계 본체에는 1.5mm에서 15mm 두께의 판금이 사용되며, 프레임, 캐비닛 및 다양한 내부 부품에는 1mm에서 4mm 두께의 소재가 사용됩니다.
포춘 레이저 장비를 사용하면 캐빈 본체, 차축, 하부 부품 등 크고 작은 부품을 절단하고 용접할 수 있습니다. 이러한 소형 부품은 트랙터부터 차축에 이르기까지 다양한 기계에 사용됩니다. 고출력 레이저 장비를 사용하여 이러한 필수 부품을 제작할 수 있습니다. 크고 강력한 장비는 작업을 손쉽게 처리할 수 있도록 해줍니다. 동시에, 이러한 장비는 농업 산업에서 대형 기계 생산을 보장할 수 있어야 합니다.
농업 기계에 금속 레이저 절단기를 사용하는 장점
높은 처리 정확도
기존의 스탬핑 가공은 위치 조정이 필요하며, 이로 인해 가공물의 정확도에 영향을 미치는 위치 오차가 발생할 수 있습니다. 반면 레이저 절단기는 전문적인 CNC 제어 시스템을 채택하여 가공물의 위치를 매우 정밀하게 조정할 수 있습니다. 또한 비접촉식 가공 방식이기 때문에 가공물 표면에 손상을 주지 않습니다.
자재 낭비 및 생산 비용 절감
기존의 펀칭기는 복잡한 원형, 호형 및 특수 형상 부품을 가공할 때 많은 양의 자투리 재료를 발생시켜 비용과 재료 낭비를 증가시킵니다. 레이저 절단기는 절단 소프트웨어를 통해 자동 조판 및 자동 네스팅을 구현하여 자투리 재료 재활용 문제를 근본적으로 해결하고 비용 절감에 핵심적인 역할을 합니다. 대형 판재를 한 번에 가공 및 성형할 수 있어 금형을 소모할 필요가 없으므로 경제적이고 시간 절약적이며, 새로운 농기계 제품의 개발 또는 업그레이드를 가속화할 수 있습니다.
사용하기 쉽습니다
펀칭 가공은 펀칭 다이 설계 및 금형 제작에 높은 수준의 요구 사항을 부과합니다. 레이저 절단기는 CAD 도면만 있으면 되고, 절단 제어 시스템은 배우고 사용하기 쉽습니다. 작업자는 특별한 경험이 많이 필요하지 않으며, 향후 기계 유지 보수도 간단하여 인건비와 유지 보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
안전 및 환경 보호
기존의 스탬핑 공정은 소음과 진동이 심하여 작업자의 건강에 해롭습니다. 반면 레이저 절단기는 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료를 가공하므로 소음과 진동이 없어 비교적 안전합니다. 또한 집진 및 환기 시스템을 갖추고 있어 배출되는 물질이 국가 환경 보호 기준을 충족합니다.
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