ಯಾವುದೇ ಯೋಜನೆಗೆ ಬಜೆಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೇವೆಯ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಜನರು ತಪ್ಪು ಪ್ರಶ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ: "ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು?" ನಿಮ್ಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ. ಒಂದೇ ವಸ್ತು ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸರಳ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಒಂದು ಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವಸ್ತು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆ ಸೂತ್ರವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ವೆಚ್ಚ ಚಾಲಕವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಂಗಡಿಗಳವರೆಗೆ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಹಣ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನೋಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರ: ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆ = (ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು + ವೇರಿಯಬಲ್ ವೆಚ್ಚಗಳು + ಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚಗಳು) x (1 + ಲಾಭದ ಅಂಚು) ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು: ಇದು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ (ಉದಾ, ಉಕ್ಕು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಮರ) ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಸೇರಿದೆ...

ಮೋಟಾರ್ ಸೈಕಲ್ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಆಧುನಿಕ, ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಏಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಂಗಡಿಗೆ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಜವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನೀವು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ, ನೀವು ತಲುಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ತಂಡದ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಮರೆಮಾಡದ ಮರಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಿಟ್ ಇಲ್ಲ: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮರಳು ಅಥವಾ ಮಣಿಗಳ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗ್ರಿಟ್ ಎಂಜಿನ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಅಥವಾ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಳಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುವ ಅಪಾಯ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ: ಲೇಸರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೆಳಗಿರುವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಆವಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ವಿವರಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಠಿಣ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಅಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಿ: ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮರಳು ಇಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲ...

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ಸವಾಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೀಡಿಸುವ ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರುವುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ TIG ಮತ್ತು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ವೇಗ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುವ ರೂಪಾಂತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕನಿಷ್ಠ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರತೆ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅಸಾಧಾರಣ ವೇಗ: TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 4 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ: ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖವು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು (HAZ) ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಶುದ್ಧ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ-ವೆಲ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂರಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ...

ಪೂರ್ವಭಾವಿ, ದಿನನಿತ್ಯದ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಕೆಲಸವಾಗಿ ನೋಡದೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿ ನೋಡುವುದರಿಂದ, ದುಬಾರಿ, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ದುಬಾರಿ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ತ್ವರಿತ-ಪ್ರಾರಂಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಈ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ವಿವರವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಗಳು (ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಮೊದಲು) ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಚಿಲ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ರಂಬ್/ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಬೆಡ್ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಒರೆಸಿ. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು (ಪ್ರತಿ 40-50 ಗಂಟೆಗಳ ಬಳಕೆ) ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಚಿಲ್ಲರ್‌ನ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಏರ್ ಇನ್‌ಟೇಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ. ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಮಾಸಿಕ ಮತ್ತು ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ...