Posljednjih godina, zbog oporavka obradivih površina i povećanja stope ponovne sadnje zemljišta, potražnja za poljoprivrednim strojevima od strane „poljoprivrednika, ruralnih područja i poljoprivrednika“ pokazat će rigidan trend rasta, povećavajući se po stopi od 8% godišnje. Industrija proizvodnje poljoprivrednih strojeva vrlo se brzo razvijala. U 2007. godini ostvarila je godišnju bruto proizvodnju od 150 milijardi. Poljoprivredni strojevi i oprema pokazuju trend razvoja diverzifikacije, specijalizacije i automatizacije.
Brzi razvoj industrije poljoprivrednih strojeva ima hitne potrebe za modernom tehnologijom obrade. S kontinuiranim unapređenjem proizvoda poljoprivrednih strojeva i razvojem novih proizvoda, postavljeni su novi zahtjevi za novim metodama obrade, kao što su CAD/CAM, tehnologija laserske obrade, CNC i tehnologija automatizacije itd. Primjena ovih naprednih tehnologija ubrzat će proces modernizacije poljoprivrednih strojeva u mojoj zemlji.
Analiza prednosti strojeva za lasersko rezanje u industriji poljoprivrednih strojeva:
Vrste poljoprivrednih strojeva obično su raznolike i specijalizirane. Među njima, potražnja za velikim i srednjim traktorima, visokoučinkovitim strojevima za žetvu te velikim i srednjim sijačicama dodatno je porasla. Tipična mehanička oprema poput traktora velike i srednje snage, srednjih i velikih kombajna za pšenicu i kukuruz, sijačica bez oranja pšenice i kukuruza itd.
Dijelovi poljoprivrednih strojeva za obradu lima obično koriste čelične ploče debljine 4-6 mm. Postoje mnoge vrste dijelova od lima i brzo se ažuriraju. Tradicionalni dijelovi poljoprivrednih strojeva za obradu lima obično koriste metode probijanja, što uzrokuje velike gubitke u kalupima. Obično veliki proizvođač poljoprivrednih strojeva koristi skladište u kojem se kalupi skladište je gotovo 300 četvornih metara. Ako se dijelovi obrađuju na tradicionalan način, to će ozbiljno ograničiti brzu nadogradnju proizvoda i razvoj tehnologije, a fleksibilne prednosti laserske obrade su vidljive.
Lasersko rezanje koristi lasersku zraku visoke gustoće snage za ozračivanje materijala koji se reže, tako da se materijal brzo zagrijava do temperature isparavanja i isparava stvarajući rupe. Kako se zraka kreće po materijalu, rupe kontinuirano tvore uske proreze (npr. oko 0,1 mm) kako bi se dovršilo rezanje materijala.
Obrada laserskim reznim strojem ne samo da ima uske proreze za rezanje, male deformacije, visoku preciznost, veliku brzinu, visoku učinkovitost i niske troškove, već i izbjegava zamjenu kalupa ili alata te skraćuje ciklus pripreme proizvodnje. Laserska zraka ne primjenjuje nikakvu silu na obradak. To je beskontaktni alat za rezanje, što znači da nema mehaničke deformacije obradka; nema potrebe uzimati u obzir tvrdoću materijala prilikom rezanja, odnosno sposobnost laserskog rezanja nije pod utjecajem tvrdoće materijala koji se reže. Mogu se rezati svi materijali.
Lasersko rezanje postalo je tehnološki smjer razvoja moderne obrade metala zbog svoje velike brzine, visoke preciznosti, visoke kvalitete, uštede energije i zaštite okoliša. U usporedbi s drugim metodama rezanja, najveća razlika između laserskog rezanja i laserskog rezanja je u tome što ima karakteristike velike brzine, visoke preciznosti i visoke prilagodljivosti. Istovremeno, ima i prednosti finih reznih proreza, malih zona utjecaja topline, dobre kvalitete površine rezanja, bez buke tijekom rezanja, dobre vertikalnosti rubova reznih proreza, glatkih reznih rubova i jednostavne automatizirane kontrole procesa rezanja.
Vrijeme objave: 26. ožujka 2024.
