1. Usporedite strukturu laserske opreme
U tehnologiji laserskog rezanja ugljikovim dioksidom (CO2), plin CO2 je medij koji generira lasersku zraku. Međutim, vlaknasti laseri prenose se putem dioda i optičkih kabela. Sustav vlaknastih lasera generira lasersku zraku putem više diodnih pumpi, a zatim je prenosi do laserske glave za rezanje putem fleksibilnog optičkog kabela umjesto da prenosi zraku kroz zrcalo.
Ima mnogo prednosti, prva je veličina rezne površine. Za razliku od tehnologije plinskog lasera, reflektor se mora postaviti unutar određene udaljenosti, nema ograničenja dometa. Štoviše, vlaknasti laser može se čak instalirati pored glave za plazma rezanje plazma površine za rezanje. Takva opcija ne postoji za tehnologiju rezanja CO2 laserom. Slično tome, u usporedbi sa sustavom plinskog rezanja iste snage, sustav vlaknastog lasera je kompaktniji zbog sposobnosti vlakana da se savijaju.
2. Usporedite s učinkovitošću pretvorbe elektrooptike
Najvažnija i najznačajnija prednost tehnologije rezanja vlaknima trebala bi biti njezina energetska učinkovitost. S potpuno digitalnim modulom vlaknastog lasera u čvrstom stanju i jedinstvenim dizajnom, sustav za rezanje vlaknastim laserom ima veću učinkovitost elektrooptičke pretvorbe od rezanja CO2 laserom. Za svaku jedinicu napajanja sustava za rezanje CO2, stvarna opća stopa iskorištenja iznosi oko 8% do 10%. Za sustave za rezanje vlaknastim laserom, korisnici mogu očekivati veću energetsku učinkovitost, oko 25% do 30%. Drugim riječima, ukupna potrošnja energije sustava za rezanje vlaknima je oko 3 do 5 puta manja od one kod sustava za rezanje CO2, što poboljšava energetsku učinkovitost na više od 86%.
3. Kontrast od efekta rezanja
Vlaknasti laser ima karakteristike kratke valne duljine, što poboljšava apsorpciju materijala za rezanje u snopu i omogućuje rezanje materijala poput mesinga i bakra, kao i neprovodljivih materijala. Koncentriranija zraka stvara manji fokus i veću dubinu fokusa, tako da vlaknasti laser može brzo rezati tanje materijale i učinkovitije rezati materijale srednje debljine. Pri rezanju materijala debljine do 6 mm, brzina rezanja sustava za rezanje vlaknastim laserom od 1,5 kW jednaka je brzini rezanja sustava za rezanje CO2 laserom od 3 kW. Stoga su operativni troškovi rezanja vlakana niži od troškova uobičajenog sustava za rezanje CO2.
4. Usporedite s troškovima održavanja
Što se tiče održavanja stroja, rezanje vlaknastim laserom je ekološki prihvatljivije i praktičnije. CO2 laserski sustav zahtijeva redovito održavanje, na primjer, reflektor zahtijeva održavanje i kalibraciju, a rezonantna šupljina zahtijeva redovito održavanje. S druge strane, rješenje za rezanje vlaknastim laserom gotovo da ne zahtijeva održavanje. CO2 laserski sustav za rezanje zahtijeva CO2 kao laserski plin. Zbog čistoće ugljikovog dioksida, rezonantna šupljina će biti kontaminirana i potrebno ju je redovito čistiti. Za CO2 sustav od više kilovata, ova stavka će koštati najmanje 20.000 USD godišnje. Osim toga, mnoga CO2 rezanja zahtijevaju aksijalne turbine velike brzine za isporuku laserskog plina, a turbine zahtijevaju održavanje i remont.
5. Koje materijale mogu rezati CO2 laseri i vlaknasti laseri?
Materijali s kojima CO2 laserski rezači mogu raditi:
Drvo, akril, cigla, tkanina, guma, prešpan, koža, papir, tkanina, drveni furnir, mramor, keramičke pločice, mat ploča, kristal, proizvodi od bambusa, melamin, eloksirani aluminij, mylar, epoksidna smola, plastika, pluta, stakloplastika i obojeni metali.
Materijali s kojima vlaknasti laser može raditi:
Nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, bakar, srebro, zlato, ugljična vlakna, volfram, karbid, nepoluvodička keramika, polimeri, nikal, guma, krom, stakloplastika, obloženi i obojeni metal
Iz gornje usporedbe, odabir vlaknastog laserskog rezača ili CO2 stroja za rezanje ovisi o vašoj primjeni i budžetu. S druge strane, iako je područje primjene CO2 laserskog rezanja vrlo široko, vlaknasto lasersko rezanje i dalje ima veću prednost u smislu uštede energije i troškova. Ekonomske koristi koje donose optička vlakna mnogo su veće od onih od CO2. U budućem trendu razvoja, vlaknasto lasersko rezanje zauzet će status glavne opreme.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2021.
