हाल के वर्षों में, कृषि योग्य भूमि के पुनर्विकास और भूमि पर पुनः रोपण की दर में वृद्धि के कारण, कृषि, ग्रामीण क्षेत्रों और किसानों द्वारा कृषि मशीनरी की मांग में 8% की वार्षिक दर से तीव्र वृद्धि देखी जा रही है। कृषि मशीनरी निर्माण उद्योग का तीव्र विकास हुआ है। 2007 में, इसका वार्षिक सकल उत्पादन मूल्य 150 अरब तक पहुंच गया था। कृषि मशीनरी और उपकरण विविधीकरण, विशेषज्ञता और स्वचालन की ओर अग्रसर हैं।
कृषि मशीनरी उद्योग के तीव्र विकास के कारण आधुनिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तत्काल आवश्यकता है। कृषि मशीनरी उत्पादों के निरंतर उन्नयन और नए उत्पादों के विकास के साथ, सीएडी/कैम, लेजर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, सीएनसी और स्वचालन प्रौद्योगिकी आदि जैसी नई प्रसंस्करण विधियों की मांग बढ़ गई है। इन उन्नत प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग से मेरे देश में कृषि मशीनरी के आधुनिकीकरण की प्रक्रिया में तेजी आएगी।
कृषि मशीनरी उद्योग में लेजर कटिंग मशीनों के फायदों का विश्लेषण:
कृषि मशीनरी उत्पादों के प्रकार विविध और विशिष्ट होते जा रहे हैं। इनमें बड़े और मध्यम आकार के ट्रैक्टर, उच्च-प्रदर्शन वाली कटाई मशीनरी और बड़े और मध्यम आकार के सीडर की मांग में और भी वृद्धि हुई है। विशिष्ट यांत्रिक उपकरणों में बड़े और मध्यम हॉर्सपावर वाले ट्रैक्टर, मध्यम और बड़े गेहूं कंबाइन हार्वेस्टर, मक्का कंबाइन हार्वेस्टर मशीन, गेहूं और मक्का नो-टिल सीडर आदि शामिल हैं।
कृषि मशीनरी उत्पादों के शीट मेटल प्रोसेसिंग पार्ट्स में आमतौर पर 4-6 मिमी स्टील प्लेट का उपयोग किया जाता है। शीट मेटल पार्ट्स कई प्रकार के होते हैं और इनमें तेजी से बदलाव होते रहते हैं। कृषि मशीनरी उत्पादों के शीट मेटल प्रोसेसिंग पार्ट्स में आमतौर पर पंचिंग विधि का उपयोग किया जाता है, जिससे मोल्ड का काफी नुकसान होता है। आमतौर पर एक बड़े कृषि मशीनरी निर्माता के पास मोल्ड रखने के लिए लगभग 300 वर्ग मीटर का गोदाम होता है। यदि पार्ट्स को पारंपरिक तरीके से प्रोसेस किया जाता है, तो यह उत्पादों के तेजी से अपग्रेड और प्रौद्योगिकी विकास को गंभीर रूप से बाधित करेगा, और लेजर की लचीली प्रोसेसिंग के लाभ यहीं स्पष्ट होते हैं।
लेजर कटिंग में काटने वाली सामग्री पर उच्च शक्ति घनत्व वाली लेजर किरण डाली जाती है, जिससे सामग्री तेजी से वाष्पीकरण तापमान तक गर्म हो जाती है और वाष्पीकृत होकर छेद बन जाते हैं। जैसे-जैसे किरण सामग्री पर आगे बढ़ती है, छेद लगातार पतली चौड़ाई (लगभग 0.1 मिमी) में कटते जाते हैं, जिससे सामग्री की कटाई पूरी हो जाती है।
लेजर कटिंग मशीन से होने वाली प्रक्रिया में न केवल पतले कटिंग स्लिट्स, कम विरूपण, उच्च परिशुद्धता, तेज गति, उच्च दक्षता और कम लागत जैसी विशेषताएं हैं, बल्कि मोल्ड या टूल्स को बदलने की आवश्यकता भी नहीं होती और उत्पादन की तैयारी का समय भी कम हो जाता है। लेजर बीम वर्कपीस पर कोई बल नहीं लगाता। यह एक नॉन-कॉन्टैक्ट कटिंग टूल है, जिसका अर्थ है कि वर्कपीस में कोई यांत्रिक विरूपण नहीं होता; कटिंग करते समय सामग्री की कठोरता पर विचार करने की आवश्यकता नहीं होती, यानी लेजर कटिंग क्षमता पर काटी जाने वाली सामग्री की कठोरता का कोई प्रभाव नहीं पड़ता। सभी प्रकार की सामग्रियों को काटा जा सकता है।
लेजर कटिंग अपनी उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण के कारण आधुनिक धातु प्रसंस्करण की तकनीकी विकास दिशा बन गई है। अन्य कटिंग विधियों की तुलना में, लेजर कटिंग का सबसे बड़ा अंतर इसकी उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और उच्च अनुकूलन क्षमता की विशेषताओं में निहित है। साथ ही, इसमें महीन कटिंग स्लिट्स, कम ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, अच्छी कटिंग सतह गुणवत्ता, कटिंग के दौरान शोर न होना, कटिंग स्लिट किनारों की अच्छी ऊर्ध्वाधरता, चिकने कटिंग किनारे और कटिंग प्रक्रिया के आसान स्वचालन के लाभ भी हैं।
पोस्ट करने का समय: 26 मार्च 2024
