स्मार्ट फोन के उद्भव ने लोगों की जीवनशैली को बहुत बदल दिया है, और लोगों के जीवन स्तर के निरंतर सुधार ने स्मार्ट फोन के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी आगे बढ़ाया है: सिस्टम, हार्डवेयर और अन्य कार्यात्मक विन्यास के निरंतर उन्नयन के अलावा, मोबाइल फोन की उपस्थिति भी मोबाइल फोन निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा का केंद्र बन गई है। उपस्थिति सामग्री के नवाचार की प्रक्रिया में, कांच की सामग्री का निर्माताओं द्वारा उनके कई फायदों जैसे कि परिवर्तनशील आकार, अच्छे प्रभाव प्रतिरोध और नियंत्रणीय लागत के लिए स्वागत किया जाता है। इनका उपयोग मोबाइल फोन में तेजी से किया जा रहा है, जिसमें मोबाइल फोन के फ्रंट कवर, रियर कवर आदि शामिल हैं। कवर, कैमरा कवर, फिल्टर, फिंगरप्रिंट पहचान फिल्म, प्रिज्म आदि।
हालांकि कांच की सामग्री के कई फायदे हैं, लेकिन उनकी नाजुक विशेषताएं प्रसंस्करण प्रक्रिया में कई कठिनाइयां लाती हैं, जैसे दरारें और खुरदरे किनारे। इसके अलावा, इयरपीस, फ्रंट कैमरा, फिंगरप्रिंट फिल्म आदि की विशेष आकार की कटिंग भी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखती है। कांच की सामग्री की प्रसंस्करण समस्याओं को कैसे हल किया जाए और उत्पाद की उपज में सुधार कैसे किया जाए, यह उद्योग में एक सामान्य लक्ष्य बन गया है, और कांच काटने की तकनीक में नवाचार को बढ़ावा देना जरूरी है।
कांच काटने की प्रक्रिया की तुलना
पारंपरिक चाकू से कांच काटना
पारंपरिक ग्लास कटिंग प्रक्रियाओं में चाकू पहिया कटिंग और सीएनसी पीस कटिंग शामिल हैं। कटर व्हील द्वारा काटे गए ग्लास में बड़े चिपिंग और खुरदरे किनारे होते हैं, जो ग्लास की मजबूती को बहुत प्रभावित करेंगे। इसके अलावा, कटर व्हील द्वारा काटे गए ग्लास में कम उपज और कम सामग्री उपयोग दर होती है। काटने के बाद, जटिल पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता होती है। विशेष आकृतियों को काटते समय कटर व्हील की गति और सटीकता काफी कम हो जाएगी। कुछ विशेष आकार की फुल-स्क्रीन स्क्रीन को कटर व्हील से नहीं काटा जा सकता क्योंकि कोने बहुत छोटे होते हैं। सीएनसी में कटर व्हील की तुलना में अधिक सटीकता होती है, जिसकी सटीकता ≤30 माइक्रोन होती है। किनारे की चिपिंग कटर व्हील की तुलना में छोटी होती है, लगभग 40 माइक्रोन। नुकसान यह है कि गति धीमी है।
पारंपरिक लेजर ग्लास कटिंग
लेजर तकनीक के विकास के साथ, कांच काटने में भी लेजर का उपयोग होने लगा है। लेजर कटिंग तेज और अत्यधिक सटीक है। कट में कोई गड़गड़ाहट नहीं होती है और आकार द्वारा सीमित नहीं होती है। किनारे की चिपिंग आम तौर पर 80 μm से कम होती है।
कांच की पारंपरिक लेजर कटिंग में एब्लेशन मैकेनिज्म का उपयोग किया जाता है, जिसमें कांच को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए केंद्रित उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाले लेजर का उपयोग किया जाता है, और शेष स्लैग को उड़ाने के लिए उच्च दबाव वाली सहायक गैस का उपयोग किया जाता है। चूँकि कांच नाजुक होता है, इसलिए उच्च ओवरलैप दर वाला प्रकाश स्थान कांच पर अत्यधिक गर्मी जमा करेगा, जिससे कांच में दरार आ जाएगी। इसलिए, लेजर एक कटिंग के लिए उच्च ओवरलैप दर वाले प्रकाश स्थान का उपयोग नहीं कर सकता है। आमतौर पर, कांच की परत दर परत काटने के लिए उच्च गति स्कैनिंग के लिए गैल्वेनोमीटर का उपयोग किया जाता है। परत हटाने, सामान्य काटने की गति 1 मिमी/सेकंड से कम है।
अल्ट्राफास्ट लेजर ग्लास कटिंग
हाल के वर्षों में, अल्ट्राफास्ट लेजर (या अल्ट्राशॉर्ट पल्स लेजर) ने तेजी से विकास हासिल किया है, खासकर ग्लास कटिंग के अनुप्रयोग में, जिसने उत्कृष्ट प्रदर्शन हासिल किया है और पारंपरिक मशीन कटिंग विधियों में होने वाली एज चिपिंग और दरार जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है। इसके फायदे उच्च परिशुद्धता, कोई माइक्रो-क्रैक, टूटी या खंडित समस्याएँ, उच्च एज क्रैक प्रतिरोध, और धुलाई, पीसने और चमकाने जैसी माध्यमिक विनिर्माण लागतों की आवश्यकता नहीं है। यह लागत को कम करता है जबकि वर्कपीस की उपज और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार करता है।
पोस्ट करने का समय: मई-17-2024
