स्मार्ट फ़ोन के आगमन ने लोगों की जीवनशैली में व्यापक बदलाव किया है, और लोगों के जीवन स्तर में निरंतर सुधार ने स्मार्ट फ़ोन के लिए उच्चतर आवश्यकताओं को भी सामने रखा है: सिस्टम, हार्डवेयर और अन्य कार्यात्मक विन्यासों के निरंतर उन्नयन के अलावा, मोबाइल फ़ोन का रूप भी मोबाइल फ़ोन निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा का केंद्र बन गया है। रूप-रंग सामग्री के नवाचार की प्रक्रिया में, कांच की सामग्री का निर्माताओं द्वारा उनके परिवर्तनशील आकार, अच्छे प्रभाव प्रतिरोध और नियंत्रणीय लागत जैसे कई लाभों के कारण स्वागत किया जाता है। इनका उपयोग मोबाइल फ़ोन में तेज़ी से बढ़ रहा है, जिसमें मोबाइल फ़ोन के फ्रंट कवर, रियर कवर आदि शामिल हैं। कवर, कैमरा कवर, फ़िल्टर, फ़िंगरप्रिंट पहचान फ़िल्में, प्रिज़्म आदि।
यद्यपि काँच सामग्री के कई फायदे हैं, फिर भी उनकी नाज़ुक विशेषताएँ प्रसंस्करण प्रक्रिया में कई कठिनाइयाँ लाती हैं, जैसे दरारें और खुरदुरे किनारे। इसके अलावा, ईयरपीस, फ्रंट कैमरा, फ़िंगरप्रिंट फ़िल्म आदि की विशेष आकार की कटिंग भी प्रसंस्करण तकनीक पर उच्च आवश्यकताओं को सामने रखती है। काँच सामग्री की प्रसंस्करण समस्याओं का समाधान कैसे किया जाए और उत्पाद की उपज में सुधार कैसे किया जाए, यह उद्योग का एक सामान्य लक्ष्य बन गया है, और काँच काटने की तकनीक में नवाचार को बढ़ावा देना अत्यावश्यक है।
कांच काटने की प्रक्रिया की तुलना
पारंपरिक चाकू से कांच काटना
पारंपरिक काँच काटने की प्रक्रियाओं में नाइफ व्हील कटिंग और सीएनसी ग्राइंडिंग कटिंग शामिल हैं। कटर व्हील द्वारा काटे गए काँच में बड़े-बड़े टुकड़े और खुरदुरे किनारे होते हैं, जो काँच की मजबूती को बहुत प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, कटर व्हील द्वारा काटे गए काँच की उपज कम होती है और सामग्री उपयोग दर भी कम होती है। काटने के बाद, जटिल पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता होती है। विशेष आकृतियों को काटते समय कटर व्हील की गति और सटीकता में उल्लेखनीय कमी आ जाती है। कुछ विशेष आकार की पूर्ण-स्क्रीन स्क्रीन को कटर व्हील से नहीं काटा जा सकता क्योंकि उनके कोने बहुत छोटे होते हैं। सीएनसी में कटर व्हील की तुलना में अधिक सटीकता होती है, जिसकी सटीकता ≤30 माइक्रोन होती है। किनारों की छिलने की दर कटर व्हील की तुलना में कम होती है, लगभग 40 माइक्रोन। इसका नुकसान यह है कि गति धीमी होती है।
पारंपरिक लेजर ग्लास कटिंग
लेज़र तकनीक के विकास के साथ, काँच काटने में भी लेज़र का उपयोग होने लगा है। लेज़र कटिंग तेज़ और अत्यधिक सटीक होती है। इसमें कोई गड़गड़ाहट नहीं होती और यह आकार की सीमा से मुक्त होती है। किनारों पर छिलने की मात्रा आमतौर पर 80 माइक्रोमीटर से कम होती है।
काँच की पारंपरिक लेज़र कटिंग में एक पृथक्करण तंत्र का उपयोग किया जाता है, जिसमें काँच को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाले केंद्रित लेज़र का उपयोग किया जाता है, और शेष धातुमल को उड़ाने के लिए उच्च-दाब वाली सहायक गैस का उपयोग किया जाता है। चूँकि काँच नाजुक होता है, इसलिए उच्च ओवरलैप दर वाला प्रकाश बिंदु काँच पर अत्यधिक ऊष्मा जमा कर देगा, जिससे काँच में दरार पड़ जाएगी। इसलिए, लेज़र एक कटिंग के लिए उच्च ओवरलैप दर वाले प्रकाश बिंदु का उपयोग नहीं कर सकता। आमतौर पर, काँच की परत दर परत काटने के लिए उच्च-गति स्कैनिंग हेतु गैल्वेनोमीटर का उपयोग किया जाता है। परत हटाने पर, सामान्य कटिंग गति 1 मिमी/सेकंड से कम होती है।
अल्ट्राफास्ट लेजर ग्लास कटिंग
हाल के वर्षों में, अल्ट्राफास्ट लेज़र (या अल्ट्राशॉर्ट पल्स लेज़र) ने तेज़ी से विकास किया है, खासकर कांच काटने के अनुप्रयोगों में। इसने उत्कृष्ट प्रदर्शन हासिल किया है और पारंपरिक मशीन कटिंग विधियों में होने वाली किनारों के टूटने और दरार जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है। इसके फायदे हैं: उच्च परिशुद्धता, सूक्ष्म दरारें, टूटे या खंडित होने की समस्याएँ नहीं, किनारों के टूटने का उच्च प्रतिरोध, और धुलाई, पीसने और पॉलिशिंग जैसी द्वितीयक निर्माण लागतों की आवश्यकता नहीं। यह लागत कम करता है और साथ ही वर्कपीस की उपज और प्रसंस्करण दक्षता में भी काफी सुधार करता है।
पोस्ट करने का समय: 17 मई 2024
