स्मार्टफ़ोन के आगमन ने लोगों की जीवनशैली में व्यापक परिवर्तन ला दिया है, और जीवन स्तर में निरंतर सुधार के साथ-साथ स्मार्टफ़ोन की अपेक्षाएँ भी बढ़ गई हैं। सिस्टम, हार्डवेयर और अन्य कार्यात्मक विशेषताओं के निरंतर उन्नयन के अलावा, मोबाइल फ़ोन की दिखावट भी मोबाइल फ़ोन निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा का केंद्र बन गई है। दिखावट संबंधी सामग्रियों के नवाचार की प्रक्रिया में, कांच की सामग्रियों को निर्माताओं द्वारा उनकी अनेक खूबियों जैसे कि आकार परिवर्तनीयता, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और कम लागत के कारण सराहा जा रहा है। मोबाइल फ़ोन के फ्रंट कवर, रियर कवर, कैमरा कवर, फ़िल्टर, फिंगरप्रिंट पहचान फ़िल्म, प्रिज्म आदि में इनका उपयोग लगातार बढ़ रहा है।
कांच सामग्री के अनेक लाभ होते हैं, लेकिन इसकी नाजुक प्रकृति के कारण प्रसंस्करण प्रक्रिया में दरारें और खुरदुरे किनारे जैसी कई कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं। इसके अतिरिक्त, ईयरपीस, फ्रंट कैमरा, फिंगरप्रिंट फिल्म आदि की विशेष आकार की कटिंग के लिए प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताएँ भी बढ़ जाती हैं। कांच सामग्री की प्रसंस्करण समस्याओं का समाधान करना और उत्पाद की उपज में सुधार करना उद्योग जगत का एक सर्वमान्य लक्ष्य बन गया है, और कांच कटिंग तकनीक में नवाचार को बढ़ावा देना अत्यंत आवश्यक है।
कांच काटने की प्रक्रिया की तुलना
पारंपरिक चाकू से कांच काटना
कांच काटने की पारंपरिक प्रक्रियाओं में नाइफ व्हील कटिंग और सीएनसी ग्राइंडिंग कटिंग शामिल हैं। कटर व्हील से काटे गए कांच में बड़े-बड़े टुकड़े और खुरदुरे किनारे होते हैं, जो कांच की मजबूती को काफी हद तक प्रभावित करते हैं। इसके अलावा, कटर व्हील से काटे गए कांच की उपज और सामग्री उपयोग दर कम होती है। कटिंग के बाद, जटिल पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की आवश्यकता होती है। विशेष आकृतियों को काटते समय कटर व्हील की गति और सटीकता में काफी कमी आ जाती है। कुछ विशेष आकार के फुल-स्क्रीन स्क्रीन को कटर व्हील से नहीं काटा जा सकता क्योंकि उनका कोना बहुत छोटा होता है। सीएनसी की सटीकता कटर व्हील से अधिक होती है, जो ≤30 μm तक होती है। किनारों पर होने वाले टुकड़े कटर व्हील की तुलना में छोटे होते हैं, लगभग 40 μm। इसका नुकसान यह है कि इसकी गति धीमी होती है।
पारंपरिक लेजर ग्लास कटिंग
लेजर तकनीक के विकास के साथ, कांच काटने में भी लेजर का उपयोग शुरू हो गया है। लेजर कटिंग तेज़ और अत्यधिक सटीक होती है। इसमें कोई खुरदरापन नहीं होता और आकार की कोई सीमा नहीं होती। किनारों पर होने वाली टूट-फूट आमतौर पर 80 माइक्रोमीटर से कम होती है।
कांच की पारंपरिक लेजर कटिंग में एब्लेशन प्रक्रिया का उपयोग होता है, जिसमें केंद्रित उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाले लेजर से कांच को पिघलाया या वाष्पीकृत किया जाता है, और बचे हुए स्लैग को हटाने के लिए उच्च-दबाव वाली सहायक गैस का उपयोग किया जाता है। कांच नाजुक होता है, इसलिए उच्च ओवरलैप दर वाले प्रकाश बिंदु कांच पर अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे कांच में दरार पड़ जाती है। इसलिए, लेजर एक बार में उच्च ओवरलैप दर वाले प्रकाश बिंदु का उपयोग नहीं कर सकता। आमतौर पर, कांच को परत दर परत काटने के लिए उच्च गति स्कैनिंग हेतु गैल्वेनोमीटर का उपयोग किया जाता है। परत हटाने की प्रक्रिया में, सामान्य कटिंग गति 1 मिमी/सेकंड से कम होती है।
अति तीव्र लेजर ग्लास कटिंग
हाल के वर्षों में, अल्ट्राफास्ट लेज़रों (या अल्ट्राशॉर्ट पल्स लेज़रों) ने विशेष रूप से कांच काटने के क्षेत्र में तीव्र विकास किया है। इन्होंने उत्कृष्ट प्रदर्शन हासिल किया है और पारंपरिक मशीन कटिंग विधियों में होने वाली किनारों की टूट-फूट और दरारों जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है। इसके कई फायदे हैं, जैसे उच्च परिशुद्धता, सूक्ष्म दरारों का न होना, टूटने या खंडित होने की समस्या न होना, किनारों की दरारों के प्रति उच्च प्रतिरोध क्षमता और धुलाई, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग जैसे द्वितीयक विनिर्माण लागतों की आवश्यकता न होना। यह लागत कम करते हुए वर्कपीस की उपज और प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार करता है।
पोस्ट करने का समय: 17 मई 2024
