કોઈપણ પ્રોજેક્ટનું બજેટ બનાવવા માટે લેસર કટીંગ સેવાની કિંમત સમજવી જરૂરી છે, પરંતુ ઘણા લોકો ખોટા પ્રશ્નથી શરૂઆત કરે છે: "પ્રતિ ચોરસ ફૂટ કિંમત કેટલી છે?" તમારી કિંમતને ચલાવતું એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ સામગ્રીનો વિસ્તાર નથી, પરંતુ તમારી ડિઝાઇન કાપવા માટે જરૂરી મશીન સમય છે. એક જ સામગ્રી શીટમાંથી બનાવેલ એક સરળ ભાગ અને એક જટિલ ભાગની કિંમતો ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે. અંતિમ કિંમત એક સ્પષ્ટ સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જે સામગ્રી, મશીન સમય, ડિઝાઇન જટિલતા, શ્રમ અને ઓર્ડર જથ્થાને સંતુલિત કરે છે. આ માર્ગદર્શિકા તે સૂત્રને તોડી નાખશે, દરેક ખર્ચ ડ્રાઇવરને વિગતવાર સમજાવશે અને તમારા પ્રોજેક્ટ ખર્ચને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે કાર્યક્ષમ વ્યૂહરચના પ્રદાન કરશે. દરેક લેસર કટીંગ ક્વોટની ગણતરી કેવી રીતે કરવામાં આવે છે લગભગ દરેક લેસર કટીંગ પ્રદાતા, ઓનલાઈન પ્લેટફોર્મથી લઈને સ્થાનિક દુકાનો સુધી, કિંમત નક્કી કરવા માટે એક મૂળભૂત સૂત્રનો ઉપયોગ કરે છે. આ સમજવાથી તમને તમારા પૈસા ક્યાં જઈ રહ્યા છે તે બરાબર જોવામાં મદદ મળે છે. સૂત્ર છે: અંતિમ કિંમત = (સામગ્રી ખર્ચ + ચલ ખર્ચ + નિશ્ચિત ખર્ચ) x (1 + નફાનો માર્જિન) સામગ્રી ખર્ચ: આ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે વપરાતા કાચા માલ (દા.ત., સ્ટીલ, એક્રેલિક, લાકડું) ની કિંમત છે, જેમાં કોઈપણ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે જે...

મોટરસાઇકલ રિસ્ટોરેશન માટે લેસર ક્લિનિંગ એ સપાટીઓ તૈયાર કરવાની એક આધુનિક, ચોક્કસ રીત છે. તે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા કેમિકલ ડિપિંગ જેવી જૂની પદ્ધતિઓથી થતા નુકસાન અને સમસ્યાઓને ટાળે છે. આ માર્ગદર્શિકા ટેકનોલોજી સમજાવે છે, તેની તુલના અન્ય પદ્ધતિઓ સાથે કરે છે અને તમને કેવી રીતે શરૂઆત કરવી તે બતાવે છે. તે તમારી દુકાનને ગુણવત્તા સુધારવા, સલામતી વધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરશે. તમારી દુકાન માટે લેસર ક્લિનિંગ શા માટે વધુ સારું છે એક વ્યાવસાયિક દુકાન માટે, નવી ટેકનોલોજીને વાસ્તવિક પરિણામો આપવાની જરૂર છે. લેસર ક્લિનિંગ તમે કેવી રીતે કામ કરો છો, તમે જે ગુણવત્તા પહોંચાડો છો અને તમારી ટીમની સલામતીમાં મુખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. હવે કોઈ છુપાયેલ રેતી કે ગ્રિટ નહીં: સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ રેતી કે મણકાના નાના કણો પાછળ છોડી દે છે. જો આ ગ્રિટ એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન અથવા ફ્રેમની અંદર ફસાઈ જાય છે, તો તે ભાગોને સંપૂર્ણપણે નિષ્ફળ કરી શકે છે. લેસર ક્લિનિંગ ફક્ત પ્રકાશનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી આવું થવાનું શૂન્ય જોખમ છે. મૂળ ભાગોને સંપૂર્ણ રાખે છે: લેસર ધાતુને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કાટ અને પેઇન્ટને વરાળમાં ફેરવીને કામ કરે છે. આ ફેક્ટરી માર્કિંગ અને સીરીયલ નંબર જેવી મહત્વપૂર્ણ વિગતોનું રક્ષણ કરે છે, જે ઘણીવાર કઠોર બ્લાસ્ટિંગ અથવા રસાયણો દ્વારા ભૂંસી નાખવામાં આવે છે. વધુ કામ ઝડપથી પૂર્ણ કરો: લેસર સફાઈ સાથે, રેતી લોડ કરવાની જરૂર નથી, કોઈ મોટી ગડબડ નથી...

ઇજનેરો, ફેબ્રિકેટર્સ અને ઓપરેશન્સ મેનેજરો માટે, પડકાર સતત રહે છે: પરંપરાગત પદ્ધતિઓને અસર કરતી વાર્પિંગ, વિકૃતિકરણ અને ઘટાડેલા કાટ પ્રતિકાર વિના સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘટકોને કેવી રીતે જોડવા. ઉકેલ લેસર વેલ્ડિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, એક પરિવર્તનશીલ ટેકનોલોજી જે અજોડ ગતિ, ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે જે પરંપરાગત TIG અને MIG વેલ્ડિંગ સાથે મેળ ખાતી નથી. લેસર વેલ્ડીંગ ન્યૂનતમ, નિયંત્રિત ગરમી ઇનપુટ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઓગાળવા અને ફ્યુઝ કરવા માટે પ્રકાશના ખૂબ જ કેન્દ્રિત બીમનો ઉપયોગ કરે છે. આ ચોકસાઇ-સંચાલિત પ્રક્રિયા ગરમી વિકૃતિ અને વેલ્ડ વોલ્યુમની મુખ્ય સમસ્યાઓને સીધી રીતે હલ કરે છે. લેસર વેલ્ડીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના મુખ્ય ફાયદા: અપવાદરૂપ ગતિ: TIG વેલ્ડીંગ કરતા 4 થી 10 ગણી ઝડપથી કાર્ય કરે છે, ઉત્પાદકતા અને થ્રુપુટમાં નાટ્યાત્મક વધારો કરે છે. ન્યૂનતમ વિકૃતિ: કેન્દ્રિત ગરમી ખૂબ જ નાની ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન (HAZ) બનાવે છે, જે વાર્પિંગને નાટકીય રીતે ઘટાડે છે અથવા દૂર કરે છે, ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા: સ્વચ્છ, મજબૂત અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરે છે જેને વેલ્ડ પછી ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ફિનિશિંગની જરૂર ઓછી અથવા કોઈ જરૂર નથી. સાચવેલ સામગ્રી ગુણધર્મો: ઓછી ગરમી ઇનપુટ સ્ટેનલેસ જાળવી રાખે છે ...

સક્રિય, નિયમિત લેસર કટર જાળવણી એ તમારા મશીનના પ્રદર્શન, વિશ્વસનીયતા અને કાર્યકારી જીવનકાળમાં એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. જાળવણીને કામકાજ તરીકે નહીં, પરંતુ વ્યૂહાત્મક રોકાણ તરીકે જોવાથી, તમે ખર્ચાળ, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અટકાવી શકો છો અને સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટની ખાતરી કરી શકો છો. સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ મશીન લેસર ટ્યુબ અને ઓપ્ટિક્સ જેવા ખર્ચાળ ઘટકોનું જીવન લંબાવે છે, આગનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને તમારા રોકાણનું રક્ષણ કરે છે. તમારી ક્વિક-સ્ટાર્ટ જાળવણી ચેકલિસ્ટ આ સ્કેન કરી શકાય તેવી ચેકલિસ્ટ સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્યોને આવરી લે છે. દરેક પગલાની ઊંડી સમજણ માટે, નીચેના વિગતવાર વિભાગોનો સંદર્ભ લો. દૈનિક કાર્યો (દરેક શિફ્ટ પહેલાં) ફોકસ લેન્સ અને નોઝલનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો. ચિલર પાણીનું સ્તર અને તાપમાન તપાસો. આગના જોખમોને રોકવા માટે ક્રમ્બ/સ્લેગ ટ્રે ખાલી કરો. કાટમાળ દૂર કરવા માટે વર્કબેડ અને આંતરિક ભાગ સાફ કરો. સાપ્તાહિક કાર્યો (દર 40-50 કલાકના ઉપયોગ) બધા અરીસાઓ અને ફોકસ લેન્સને ઊંડે સુધી સાફ કરો. ચિલરના એર ફિલ્ટર્સ અને મશીનના એર ઇન્ટેક ફિલ્ટર્સને સાફ કરો. માર્ગદર્શિકા રેલ્સને સાફ કરો અને લુબ્રિકેટ કરો. ફ્યુમ એક્સટ્રેક્શન ફેન અને ડક્ટિંગનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો. માસિક અને અર્ધ-વાર્ષિક કાર્યો નિરીક્ષણ...