La découpe laser utilise un miroir de focalisation pour focaliser le faisceau laser sur la surface du matériau afin de le faire fondre. Parallèlement, le gaz comprimé coaxial au faisceau laser est utilisé pour souffler le matériau fondu et déplacer le faisceau laser et le matériau l'un par rapport à l'autre selon une trajectoire définie, créant ainsi une forme particulière. Fentes profilées.
Causes de surchauffe
1 surface matérielle
L'acier au carbone s'oxyde à l'air libre et forme une pellicule d'oxyde à sa surface. Si l'épaisseur de cette pellicule est irrégulière ou si elle est surélevée et éloignée de la plaque, celle-ci absorbera le laser de manière inégale et la chaleur générée sera instable. Ceci affecte l'étape 2 de la découpe ci-dessus. Avant de découper, placez la plaque avec le meilleur état de surface vers le haut.
2 Accumulation de chaleur
Un bon état de coupe doit permettre une diffusion efficace de la chaleur générée par l'irradiation laser du matériau et par la combustion oxydative dans l'environnement et un refroidissement efficace. Un refroidissement insuffisant peut entraîner une surchauffe.
Lorsque la trajectoire de traitement implique plusieurs formes de petite taille, la chaleur continue de s'accumuler à mesure que la découpe progresse et une surchauffe peut facilement se produire lorsque la seconde moitié est coupée.
La solution consiste à répartir autant que possible les graphiques traités afin que la chaleur puisse être efficacement dispersée.
3 Surchauffe aux angles vifs
L'acier au carbone s'oxyde à l'air libre et forme une pellicule d'oxyde à sa surface. Si l'épaisseur de cette pellicule est irrégulière ou si elle est surélevée et éloignée de la plaque, celle-ci absorbera le laser de manière inégale et la chaleur générée sera instable. Ceci affecte l'étape 2 de la découpe ci-dessus. Avant de découper, placez la plaque avec le meilleur état de surface vers le haut.
La surchauffe des angles vifs est généralement due à une accumulation de chaleur, car la température de ces angles atteint un niveau très élevé lors du passage du laser. Si la vitesse d'avancement du faisceau laser est supérieure à la vitesse de transfert de chaleur, la surchauffe peut être efficacement évitée.
Comment résoudre la surchauffe ?
En conditions normales, la vitesse de conduction thermique lors d'une surchauffe est de 2 m/min. À une vitesse de découpe supérieure à 2 m/min, les pertes de fusion sont quasiment nulles. Par conséquent, l'utilisation d'un laser haute puissance permet d'éviter efficacement la surchauffe.
Date de publication : 22 mars 2024
