La découpe laser utilise un miroir focalisant le faisceau laser sur la surface du matériau afin de le faire fondre. Simultanément, un gaz comprimé coaxial au faisceau laser est utilisé pour évacuer le matériau fondu et déplacer le faisceau laser et le matériau l'un par rapport à l'autre selon une trajectoire précise, formant ainsi des fentes de forme spécifique.
Causes de la surchauffe
1 surface du matériau
L'acier au carbone s'oxyde au contact de l'air et forme une couche d'oxyde en surface. Si l'épaisseur de cette couche est irrégulière ou si elle est en relief et éloignée de la plaque, l'absorption du laser par la plaque sera inégale et la chaleur générée instable. Ceci affecte l'étape 2 de la découpe. Avant la découpe, positionnez la plaque de manière à ce que la face la plus propre soit orientée vers le haut.
2 Accumulation de chaleur
Pour une découpe optimale, la chaleur générée par l'irradiation laser du matériau et celle produite par la combustion oxydative doivent être efficacement dissipées dans l'environnement et refroidies de manière adéquate. Un refroidissement insuffisant peut entraîner une surchauffe.
Lorsque le processus de fabrication implique plusieurs formes de petite taille, la chaleur continue de s'accumuler au fur et à mesure de la découpe, et une surchauffe peut facilement se produire lors de la découpe de la seconde moitié.
La solution consiste à répartir au maximum les éléments graphiques traités afin que la chaleur puisse être efficacement dissipée.
3. Surchauffe aux angles vifs
L'acier au carbone s'oxyde au contact de l'air et forme une couche d'oxyde en surface. Si l'épaisseur de cette couche est irrégulière ou si elle est en relief et éloignée de la plaque, l'absorption du laser par la plaque sera inégale et la chaleur générée instable. Ceci affecte l'étape 2 de la découpe. Avant la découpe, positionnez la plaque de manière à ce que la face la plus propre soit orientée vers le haut.
La surchauffe des angles vifs est généralement due à une accumulation de chaleur, la température de ces angles atteignant un niveau très élevé lors du passage du laser. Si la vitesse d'avancement du faisceau laser est supérieure à la vitesse de transfert de chaleur, la surchauffe peut être efficacement évitée.
Comment résoudre le problème de surchauffe ?
Dans des conditions normales, la vitesse de conduction thermique lors d'une surchauffe est de 2 m/min. Lorsque la vitesse de coupe dépasse 2 m/min, les pertes par fusion sont pratiquement négligeables. Par conséquent, la découpe laser haute puissance permet de prévenir efficacement la surchauffe.
Date de publication : 22 mars 2024
