Ces dernières années, grâce à la reconstitution des terres cultivées et à l'augmentation du taux de replantation, la demande de machines agricoles de l'agriculture, des zones rurales et des agriculteurs a connu une croissance soutenue, avec un taux de croissance annuel de 8 %. L'industrie de fabrication de machines agricoles s'est développée très rapidement. En 2007, sa valeur brute annuelle s'élevait à 150 milliards de dollars. Les machines et équipements agricoles affichent une tendance à la diversification, à la spécialisation et à l'automatisation.
Le développement rapide de l'industrie des machines agricoles nécessite impérativement des technologies de traitement modernes. Avec la modernisation continue des machines agricoles et le développement de nouveaux produits, de nouvelles exigences se font jour en matière de méthodes de traitement innovantes, telles que la CAO/FAO, l'usinage laser, la commande numérique par ordinateur et l'automatisation, etc. L'application de ces technologies avancées accélérera la modernisation des machines agricoles en Chine.
Analyse des avantages des machines de découpe laser dans l'industrie des machines agricoles :
Les types de machines agricoles tendent à se diversifier et à se spécialiser. Parmi elles, la demande de tracteurs de grande et moyenne puissance, de machines de récolte performantes et de semoirs de grande et moyenne puissance a encore augmenté. Parmi les équipements mécaniques courants, on trouve les tracteurs de grande et moyenne puissance, les moissonneuses-batteuses de blé et de maïs de moyenne et grande puissance, les semoirs sans labour pour le blé et le maïs, etc.
Les pièces de tôlerie utilisées pour l'usinage des machines agricoles utilisent généralement des tôles d'acier de 4 à 6 mm. Il existe de nombreux types de pièces de tôlerie et leur mise à niveau est rapide. Les pièces de tôlerie traditionnelles sont généralement poinçonnées, ce qui entraîne d'importantes pertes de moules. Un grand fabricant de machines agricoles utilise généralement un entrepôt de près de 300 mètres carrés pour stocker les moules. L'usinage traditionnel des pièces freine considérablement la modernisation rapide des produits et le développement technologique, et les avantages de la flexibilité d'usinage laser se reflètent.
La découpe laser utilise un faisceau laser à haute densité de puissance pour irradier le matériau à découper, ce qui le chauffe rapidement jusqu'à la température de vaporisation et l'évapore pour former des trous. À mesure que le faisceau se déplace sur le matériau, les trous forment des fentes de faible largeur (environ 0,1 mm) pour terminer la découpe.
La découpe laser offre non seulement des fentes de coupe étroites, une faible déformation, une haute précision, une vitesse élevée, un rendement élevé et un faible coût, mais évite également le remplacement de moules ou d'outils et raccourcit le temps de préparation de la production. Le faisceau laser n'exerce aucune force sur la pièce. Il s'agit d'un outil de découpe sans contact, ce qui signifie qu'il n'y a aucune déformation mécanique de la pièce ; il n'est pas nécessaire de prendre en compte la dureté du matériau lors de la découpe, ce qui signifie que la capacité de découpe laser n'est pas affectée par la dureté du matériau à découper. Tous les matériaux peuvent être découpés.
La découpe laser est devenue une technologie de pointe pour l'usinage moderne des métaux grâce à sa vitesse élevée, sa haute précision, sa haute qualité, ses économies d'énergie et son respect de l'environnement. Comparée aux autres méthodes de découpe, la découpe laser se distingue principalement par sa vitesse élevée, sa haute précision et sa grande adaptabilité. Elle offre également des avantages tels que des fentes de coupe fines, de faibles zones affectées thermiquement, une bonne qualité de surface, un fonctionnement silencieux, une bonne verticalité des bords de coupe, des arêtes de coupe lisses et un contrôle automatisé aisé du processus de découpe.
Date de publication : 26 mars 2024
