Ces dernières années, grâce à la reconstitution des surfaces cultivées et à l'augmentation du taux de replantation, la demande de machines agricoles de la part du secteur agricole, des zones rurales et des agriculteurs devrait connaître une croissance soutenue, de l'ordre de 8 % par an. L'industrie de la fabrication de machines agricoles s'est développée très rapidement. En 2007, son chiffre d'affaires annuel brut s'élevait à 150 milliards. Les machines et équipements agricoles évoluent vers une diversification, une spécialisation et une automatisation accrues.
Le développement rapide du secteur des machines agricoles engendre un besoin urgent de technologies de traitement modernes. L'amélioration continue des machines agricoles et le développement de nouveaux produits font émerger de nouvelles exigences en matière de méthodes de traitement, telles que la CAO/FAO, le traitement laser, l'usinage CNC et l'automatisation. L'application de ces technologies de pointe accélérera la modernisation du secteur des machines agricoles dans mon pays.
Analyse des avantages des machines de découpe laser dans l'industrie des machines agricoles :
Les types de machines agricoles tendent à se diversifier et à se spécialiser. Parmi celles-ci, la demande en tracteurs de grande et moyenne puissance, en moissonneuses-batteuses performantes et en semoirs de grande et moyenne taille a encore augmenté. On retrouve notamment des équipements mécaniques typiques tels que des tracteurs de forte et moyenne puissance, des moissonneuses-batteuses à blé de moyenne et grande taille, des moissonneuses-batteuses à maïs, des semoirs directs pour le blé et le maïs, etc.
Les pièces de tôlerie utilisées dans la fabrication de machines agricoles sont généralement réalisées à partir de tôles d'acier de 4 à 6 mm d'épaisseur. Il existe de nombreux types de pièces de tôlerie, et leur fabrication évolue rapidement. Les méthodes traditionnelles de fabrication de ces pièces, souvent par poinçonnage, entraînent d'importantes pertes de moules. Un grand fabricant de machines agricoles dispose généralement d'un entrepôt de près de 300 mètres carrés pour le stockage des moules. Le recours à ces méthodes traditionnelles freine considérablement l'évolution rapide des produits et le développement technologique, mettant ainsi en évidence la flexibilité et les avantages de la fabrication laser.
La découpe laser utilise un faisceau laser à haute densité de puissance pour irradier le matériau à découper. Ce dernier est rapidement chauffé jusqu'à sa température de vaporisation, puis s'évapore pour former des trous. Au fur et à mesure que le faisceau se déplace sur le matériau, des trous de largeur étroite (environ 0,1 mm) se forment progressivement. Une fente permet ensuite de découper le matériau.
La découpe laser offre de nombreux avantages : précision, rapidité, efficacité et finesse de coupe, minimisation des déformations et faible coût. Elle permet également d'éviter le remplacement des moules et des outils, et de raccourcir le cycle de production. Le faisceau laser n'exerce aucune force sur la pièce. Outil de découpe sans contact, il ne provoque aucune déformation mécanique. La dureté du matériau n'est donc pas un facteur limitant : tous les matériaux peuvent être découpés.
La découpe laser est devenue la voie de développement technologique majeure du traitement moderne des métaux grâce à sa rapidité, sa précision, la qualité de ses coupes, ses économies d'énergie et son respect de l'environnement. Comparée aux autres méthodes de découpe, la découpe laser se distingue par sa rapidité, sa précision et sa grande adaptabilité. Elle offre également de nombreux avantages : des rainures de coupe fines, des zones affectées thermiquement réduites, une excellente qualité de surface, un fonctionnement silencieux, une verticalité parfaite des bords de coupe, des arêtes de coupe lisses et une automatisation aisée du processus.
Date de publication : 26 mars 2024
