Ratkaisuja laserleikkauskoneiden alhaiseen tuotantotehokkuuteen

Kuitulaserleikkauskoneiden laaja arvostus metallinjalostusteollisuudessa johtuu pääasiassa niiden korkeasta tuotantotehokkuudesta ja työvoimakustannusten eduista. Monet asiakkaat kuitenkin huomaavat, että heidän tuotantotehokkuutensa ei ole parantunut juurikaan käytön jälkeen. Mikä on tämän syy? Kerron teille syitä, miksi kuitulaserleikkauskoneiden tuotantotehokkuus on alhainen.
1. Automaattista leikkausprosessia ei ole
Kuitulaserleikkauskoneessa ei ole automaattista leikkausprosessia eikä leikkausparametritietokantaa järjestelmässä. Leikkausoperaattorit voivat piirtää ja leikata vain manuaalisesti kokemuksen perusteella. Automaattista rei'itystä ja automaattista leikkausta ei voida saavuttaa leikkauksen aikana, ja manuaalinen säätö on tarpeen. Pitkällä aikavälillä kuitulaserleikkauskoneiden hyötysuhde on luonnollisesti hyvin alhainen.

2. Leikkausmenetelmä ei ole sopiva
Metallilevyjen leikkauksessa ei käytetä leikkausmenetelmiä, kuten yhteisiä reunoja, lainattuja reunoja tai silloittavia leikkausmenetelmiä. Tällä tavoin leikkausreitti on pitkä, leikkausaika pitkä ja tuotantotehokkuus hyvin alhainen. Samalla myös kulutusmateriaalien käyttö kasvaa ja kustannukset ovat korkeat.

3. Pesäohjelmistoa ei käytetä
Nestausohjelmistoa ei käytetä asettelun ja leikkauksen aikana. Sen sijaan asettelu tehdään manuaalisesti järjestelmässä ja osat leikataan peräkkäin. Tämä aiheuttaa suuren määrän ylijäämämateriaalia levyn leikkaamisen jälkeen, mikä johtaa alhaiseen levyn käyttöasteeseen ja leikkausreitin optimointiin, mikä tekee leikkaamisesta aikaa vievää ja heikentää tuotantotehokkuutta.

4. Leikkausteho ei vastaa todellista leikkauspaksuutta.
Vastaavaa kuitulaserleikkauskonetta ei valita todellisen leikkaustilanteen mukaan. Esimerkiksi jos sinun on leikattava suuria määriä 16 mm:n hiiliteräslevyjä ja valitset 3000 W:n tehoisen leikkauslaitteen, laite voi kyllä ​​leikata 16 mm:n hiiliteräslevyjä, mutta leikkausnopeus on vain 0,7 m/min, ja pitkäaikainen leikkaus vahingoittaa linssin kulutusosia. Vaurioriski kasvaa ja voi jopa vaikuttaa tarkennuslinssiin. Leikkausprosessissa on suositeltavaa käyttää 6000 W:n tehoa.