Xafla metalikoen soldaduraren soldadura-indarraren eta itxuraren eskakizunak gero eta handiagoak direnez, batez ere balio erantsi handiko eta soldadura-kalitate handiko piezetarako, soldadura-metodo tradizionalek piezaren deformazioa ekarriko dute ezinbestean, bero-sarrera handia dela eta, etab. Arazoa da artezketa- eta moldaketa-metodo zabalak behar direla, eta horrek kostuak igotzea dakar.
Hala ere,laser bidezko soldaduraenergia-dentsitate oso altua eta bero-eraginpeko eremu oso baxua ditu, eta horrek ez bakarrik soldadura-eraginkortasuna nabarmen hobetzen du, baita kalitatea hobetzen du eta post-prozesatzeko denbora murrizten du ere.
Hori dela eta, laser bidezko soldaduraren aplikazioa gero eta ezagunagoa da xafla metalikoen fabrikazio modernoan. Bezero asko kezkatuta daude ekipamenduen erosketa-kostuez, soldaduraren eraginkortasunaz eta kalitateaz, artezketa-abiaduraz, post-prozesatzeko kontsumigarriez, energia-kontsumoaz, funtzionamendu-zailtasunaz, segurtasun-babesaz, salmenta osteko kostuez eta beste hainbat alderdiz.
Merkatuan soldadura-makina mota asko daude. Bezeroek faktore hauek kontuan hartu behar dituzte laser bidezko soldadura-makina aukeratzerakoan:
1. Ezaugarri optikoak: puntuaren tamaina (laser hagatxoaren diametroa, zuntz diametroa eta mota, irteera buruaren parametroak), plano fokalaren altuera, eremu sakonera, puntuaren posizioa, puntuaren intzidentzia angelua;
2. Kontrol ezaugarriak: feedback kontrol moduaren eta potentzia uhinaren hautaketa.
Hainbat soldadura modu alderatu ondoren, gure enpresak hiru laser soldadura ekipamendu mota merkaturatu ditu: zuntz optikoko lau dimentsioko soldadura automatikoa, robot bidezko soldadura automatikoa etaeskuzko laser soldaduraxafla metalikoaren industriaren behar desberdinetarako. Hiru gailuen argi-iturri guztiek zuntz laserrak erabiltzen dituzte, ez da kontsumigarririk eta mantentze-lanik behar, izpiaren kalitatea ona da eta soldadura-abiadura azkarra da, eta hori da xafla metalikoaren industrian prozesatzeko printzipiorik onena.
Ekipamenduen hautaketa.
01. Zuntz bidezko soldadura automatikoag
Aplikazio-eremua:batez ere xafla metaliko estandar txiki eta ertainen lote handietarako erabiltzen da, produktuak zehaztasun handia du, eta loteen prozesamendua tresneria eta finkagailu onekin gauzatu daiteke.
Eraginkortasun handiko automatizazioa:potentzia handiko laser irteera, zehaztasun handiko errepikapen kokapena, urruneko lau dimentsioko lan-mahaia, sistema eragile ultra-erosoa, soldadura-buruaren foku eta biraketa automatikoa, prozesatzeko eta ekoizpen-automatizazioaren eraginkortasun handiko erlazioa lortuz;
Indartsua eta ederra:soldadurak alderdi-erlazio handia du (sakona eta estua), ez da betegarri-alanbrerik behar, urtze-eremuaren kutsadura txikia da, soldadurak erresistentzia eta gogortasun handia du (oinarrizko materiala baino handiagoa ere bada), eta distiratsua eta ederra da;
Beroaren eragin txikia:laser potentzia handia da, etasoldadura prozesuaoso azkarra da, beraz, piezari ematen zaion bero-sarrera oso txikia da, beroak eragindako eremua txikia da eta pieza ez da deformatzen;
Dentsitate handia:Soldadura-juntura eratzen denean, gasa azkar ihes egiten du, eta sartze-junturak ez du pororik. Gainera, soldaduraren ondoren hozte azkarrak soldadura-egitura fina bihurtzen du eta soldadura-dentsitatea oso altua da.
Kontrola:Soldadura-josturaren kokapena, puntuaren tamaina, izpien transmisioa, argi-energiaren doikuntza, trazuaren kontrola, abiadura handiko larrialdi-geldialdia, etab. bezalako funtzio guztiak kontrola ditzake;
Eragiketa erosoa:botoien funtzionamendu zentralizatua, pantailaren jarraipen bisuala, funtzionamendu erosoa eta azkarra;
Errendimendu egonkorra:Makina kalitate-talde teknikoak zorrotz kontrolatzen du, piezetatik hasi eta makina osoraino, eta fabrikatik irten aurretik sakonki ikuskatu eta probatuko da, beraz, makinaren errendimendua oso egonkorra da;
Aplikazio sorta zabala:Lau ardatzeko ibilbide luzeko lotura, uhin-forma desberdinak ezar daitezke prozesu-parametroetarako soldadura-material desberdinen arabera, soldadura-parametroek soldadura-eskakizunetara egoki daitezen. Hainbat industria, produktu eta metodotan soldadura egiteko egokia.
Buru birakaria:argi-puntuaren tamaina eta forma doi daitezke, eta hori asko erabil daiteke eta hainbat produkturen soldadurara egokitu daiteke.
02. Robot bidezko soldadura
Aplikazioak: Batez ere xafla metaliko estandar ertain eta handien multzo handietarako erabiltzen da. Kokapen-zehaztasun handia eta mugimendu-malgua ditu. Ibilbide-angelu konplexuak dituzten hainbat piezatarako egokia da. Soldadura-eraginkortasuna hobetzeko estazio anitzeko bihur daiteke. Eskuzko lana ordezkatzeko eta lan-intentsitatea murrizteko aukera bakarra da.
Sei ardatzeko beso robotiko bat erabiliz, soldadura-eremu zabala da.
Errepikapen-kokapenaren zehaztasuna handiagoa da, 0,05 mm-raino.
Robotak zurruntasun ona eta zerbitzu-bizitza luzea ditu.
Ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetu da, eta 24 orduz etengabe lan egin dezake. Tresneria eta muntaketa-katearekin konbinatuta, masa-ekoizpen automatikoa lor dezake.
Buru birakaria: argi-puntuaren tamaina eta forma doi daitezke, asko erabil daitekeena eta egokitu daitekeenahainbat soldadura.produktuak.
03. Eskuzko laser bidezko soldadura
Aplikazioak:Batez ere xafla metaliko ez-estandarrak egiteko erabiltzen da. Produktu mota asko daude, hainbat finkagailutarako egokiak ez direnak, inbertsio gehiegi saihesteko. Produktuaren tolestura-zehaztasuna ez da altua, eta tartea handiegia da, eta horrek kontratazio zailen arazoa konpontzen du. Modelo honek bezeroen laudorio aho batekoak jaso ditu.
Funtzionamendu sinplea:Theeskuzko laser bidezko soldadura makinaerraza da ikasteko eta erabiltzeko, eta operadoreak erraz lor ditzake kalitate handiko soldadura emaitzak.
Soldadura-eraginkortasun handia:Eskuzko laser bidezko soldadura argon arku bidezko soldadura baino azkarragoa da. Bi soldadura-langile aurrezten direnez, ekoizpen-eraginkortasuna erraz bikoiztu daiteke.
Ez dago soldadurarako kontsumigarririk:Soldadura erraz egin daiteke betegarri-alanbrerik gabe funtzionamenduan zehar, eta horrek materialaren kostua murrizten du ekoizpenean eta prozesamenduan.
Soldadura efektu ona:Eskuzko laser soldadura urtze beroko soldadura da. Soldadura tradizionalarekin alderatuta, laser soldadurak energia-dentsitate handiagoa eta efektu hobea du.
Energia-eraginkortasun handiko bihurketa:Laseraren bihurketa fotoelektrikoaren eraginkortasuna % 30ekoa da, eta energia-kontsumoa txikiagoa.
Erabiltzeko erraza eta malgua:eskuzko laser soldadura, librea eta malgua, irisgarritasun-eremua
Soldadura-josturak ez dira leundu behar: soldadura jarraitua, leuna arrain-ezkatarik gabe, ederra eta orbainik gabe, ondorengo artezketa-prozesuak murriztuz.
Buru birakaria:argi-puntuaren tamaina eta forma doi daitezke, eta hori asko erabil daiteke eta hainbat produkturen soldadurara egokitu daiteke.
Laser potentzia uhin-forma hautatzerakoan, oro har, laser energia bera irteeratzeko premisarekin, zenbat eta pultsu zabalagoa izan, orduan eta handiagoa izango da soldadura puntua; laser potentzia uhin-formaren potentzia maximoa zenbat eta handiagoa izan, orduan eta sakonagoa izango da soldadura puntua. Gaur egun, ez dago laser potentzia uhin-forma ezartzeko metodo multzo osorik. Erabiltzaileek pixkanaka arakatu dezakete erabilera prozesuan beren produktuetarako egokia den laser potentzia uhin-forma aurkitzeko.
Laser bidezko soldadura-makinaren aukera oso garrantzitsua da lote-prozesamenduaren errendimendu-tasarako; beraz, baldintzek ahalbidetzen badute, erabiltzaileek laser potentziako denbora errealeko feedback negatiboko soldadura-makina erabil dezakete ahalik eta gehien produktuen errendimendu ona hobetzeko.
Laser bidezko soldadurari buruz gehiago jakin nahi baduzu, edo zuretzako laser bidezko soldadura makinarik onena erosi nahi baduzu, utzi mezu bat gure webgunean eta bidali mezu elektroniko bat zuzenean!
Argitaratze data: 2023ko otsailaren 17a
