Las máquinas de corte por láser se están mejorando gradualmente para ahorrar energía.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, todos los ámbitos de la vida están cambiando silenciosamente. Entre ellos, el corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con haces invisibles. El corte por láser se caracteriza por su alta precisión y velocidad, sin limitaciones en los patrones de corte. El ajuste automático de la configuración ahorra material, el corte es suave y el costo de procesamiento es bajo. El corte por láser está mejorando o reemplazando gradualmente los equipos tradicionales de corte de metales.

Las máquinas de corte por láser generalmente se componen de generadores láser, unidades centrales, sistemas de movimiento, sistemas de control de software, sistemas eléctricos y sistemas de trayectoria óptica externa. El generador láser es el componente más importante, ya que influye directamente en el rendimiento del equipo.
La estructura de transmisión de la máquina de corte láser suele ser un sistema de transmisión por correa síncrona. Este sistema, también conocido como transmisión por correa dentada, transmite el movimiento mediante el engranaje de los dientes transversales equidistantes de la superficie interna de la correa con las ranuras correspondientes de la polea.

Actualmente, todas las máquinas de corte láser del mercado utilizan un sistema de movimiento para realizar las operaciones de corte. El cabezal de corte láser, accionado por un motor, se desplaza y corta en los tres ejes (X, Y y Z), pudiendo cortar gráficos con una sola trayectoria.

Con el continuo desarrollo de la tecnología de corte por láser, la capacidad de procesamiento, la eficiencia y la calidad del corte mejoran constantemente. Sin embargo, las máquinas de corte por láser actuales presentan sistemas de movimiento limitados. Al realizar el corte en una sola pasada o con una sola versión, el patrón debe ser idéntico o reflejado. Esto impone limitaciones en el diseño del corte por láser. Solo se puede realizar un diseño gráfico único en una sola pasada, y solo se puede implementar un conjunto de pistas de procesamiento, lo que impide una mayor mejora de la eficiencia. En resumen, la solución eficaz a las limitaciones del diseño gráfico único en una sola pasada y la baja eficiencia de corte son problemas que los técnicos de este campo necesitan resolver con urgencia.