Σήμερα, στον τομέα της συγκόλλησης μετάλλων, οι χειροκίνητες μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως. Βασικά, τα μέταλλα που μπορούν να συγκολληθούν με παραδοσιακή συγκόλληση μπορούν να συγκολληθούν με λέιζερ, και το αποτέλεσμα και η ταχύτητα συγκόλλησης θα είναι καλύτερα από τις παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης. Η παραδοσιακή συγκόλληση είναι δύσκολη για τη συγκόλληση μη σιδηρούχων μετάλλων όπως το κράμα αλουμινίου, αλλά η συγκόλληση με λέιζερ έχει ένα ευρύτερο φάσμα εφαρμογών και το κράμα αλουμινίου και άλλα υλικά μπορούν επίσης να συγκολληθούν εύκολα.
Η δέσμη λέιζερ έχει επαρκή πυκνότητα ισχύος και προβάλλεται στο αντικείμενο μέσω της οπτικής ίνας, απορροφάται και ανακλάται αντίστοιχα, και η απορροφημένη φωτεινή ενέργεια θα ολοκληρώσει την αντίστοιχη μετατροπή θερμότητας, διάχυση, αγωγιμότητα, παροχή και ακτινοβολία, και το αντικείμενο θα επηρεαστεί από το φως για να παράγει αντίστοιχη θέρμανση - Τήξη - Εξάτμιση - Αλλαγές στις μικροεπιφάνειες του μετάλλου.
Το εύρος εφαρμογής των φορητών μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ γίνεται όλο και πιο ευρύ. Χρησιμοποιούνται σε ντουλάπια κουζίνας και μπάνιου, έπιπλα από ανοξείδωτο χάλυβα, κουτιά διανομής, κιγκλιδώματα από ανοξείδωτο χάλυβα για πόρτες και παράθυρα, καθώς και σε σκάλες και ανελκυστήρες. Κατά τη χρήση τους, πρέπει να δίνετε ιδιαίτερη προσοχή στην ασφάλεια.
Ποιες είναι λοιπόν οι προφυλάξεις για την ασφαλή χρήση των φορητών μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ;
1. Όταν χρησιμοποιείται μια φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ, ο χειριστής πρέπει να υποβληθεί σε αυστηρή εκπαίδευση πριν από την εργασία. Το λέιζερ δεν μπορεί να χτυπήσει ανθρώπους ή γύρω αντικείμενα, διαφορετικά μπορεί να προκαλέσει πολύ σοβαρές συνέπειες, όπως εγκαύματα ή πυρκαγιές. Αυτό είναι πολύ επικίνδυνο και όλοι πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στην ασφάλεια.
2. Παρόλο που η διαδικασία συγκόλλησης της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ λειτουργεί πάνω στο τεμάχιο εργασίας, θα εξακολουθεί να παράγει αντανακλάσεις υψηλής φωτεινότητας. Επομένως, ο χειριστής πρέπει να είναι εξοπλισμένος με ειδικά προστατευτικά γυαλιά φωτός για την προστασία των ματιών του. Εάν δεν φοράει γυαλιά, δεν επιτρέπεται να χειρίζεται μια φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ.
3. Όταν χρησιμοποιείτε φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ, ελέγχετε τακτικά την καλωδίωση της καλωδίωσης ρεύματος. Στις θέσεις της πλευράς εισόδου και της πλευράς εξόδου, καθώς και στα μέρη καλωδίωσης της εξωτερικής καλωδίωσης και στα μέρη καλωδίωσης της εσωτερικής καλωδίωσης κ.λπ., είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά εάν υπάρχει χαλαρότητα στις βίδες καλωδίωσης. Εάν εντοπιστεί σκουριά, η σκουριά πρέπει να αφαιρεθεί αμέσως. Αφαιρέστε την για να διατηρήσετε καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και να αποτρέψετε ατυχήματα από ηλεκτροπληξία.
4. Τοποθετήστε το μονωτικό δαχτυλίδι. Η χρήση μιας φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ απαιτεί επίσης ένα μονωτικό δαχτυλίδι, έτσι ώστε το αέριο να μπορεί να ρέει ομοιόμορφα, διαφορετικά ο πυρσός συγκόλλησης μπορεί να καεί λόγω βραχυκυκλώματος.
Όταν χρησιμοποιείτε τη φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ, μπορείτε να ανατρέξετε στην παραπάνω μέθοδο λειτουργίας, ώστε να διασφαλίσετε την ασφάλεια χρήσης και να αποφύγετε ατυχήματα όσο το δυνατόν περισσότερο. Ο εξοπλισμός λέιζερ θα προκαλέσει ορισμένες απώλειες κατά τη χρήση και η σωστή συντήρηση μπορεί να μειώσει τις απώλειες και τις βλάβες. Αυτό απαιτεί τακτική επιθεώρηση του εξοπλισμού λέιζερ.
Ποιες είναι οι προφυλάξεις συντήρησης για τις φορητές μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ και τα ψυκτικά συγκροτήματα;
1. Ελέγχετε τακτικά την τροφοδοσία ρεύματος του εξοπλισμού. Εάν η καλωδίωση είναι χαλαρή, εάν η μόνωση του καλωδίου είναι χαλαρή ή ξεφλουδισμένη.
2. Καθαρίζετε τακτικά τη σκόνη. Το περιβάλλον εργασίας της μηχανής συγκόλλησης είναι σκονισμένο και η σκόνη στο εσωτερικό της μηχανής συγκόλλησης μπορεί να καθαρίζεται τακτικά. Τα κενά μεταξύ του πηνίου αντίδρασης και των πηνίων του πηνίου, καθώς και οι ημιαγωγοί ισχύος, πρέπει να καθαρίζονται ιδιαίτερα. Το ψυκτικό συγκρότημα πρέπει να καθαρίζει τη σκόνη από το φίλτρο σκόνης και τα πτερύγια του συμπυκνωτή.
3. Ο πυρσός συγκόλλησης είναι ένα σημαντικό μέρος της μηχανής συγκόλλησης, το οποίο πρέπει να ελέγχεται και να αντικαθίσταται τακτικά. Λόγω φθοράς, το άνοιγμα του ακροφυσίου γίνεται μεγαλύτερο, γεγονός που θα προκαλέσει αστάθεια τόξου, υποβάθμιση της εμφάνισης της συγκόλλησης ή κόλλημα σύρματος (καύση). Το άκρο της άκρης επαφής κολλάει σε πιτσιλίσματα και η τροφοδοσία του σύρματος γίνεται ανομοιόμορφη. Η άκρη επαφής δεν σφίγγεται καλά. Η σύνδεση με σπείρωμα θα θερμανθεί και θα συγκολληθεί εντελώς. Ένας κατεστραμμένος πυρσός πρέπει να αντικαθίσταται τακτικά. Το ψυκτικό συγκρότημα πρέπει να αντικαθιστά το κυκλοφορούν νερό περίπου μία φορά το μήνα.
4. Δώστε προσοχή στη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Η θερμοκρασία του περιβάλλοντος λειτουργίας του πυρσού συγκόλλησης και του ψύκτη δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, καθώς η μία θα επηρεάσει την απαγωγή θερμότητας και την ψύξη του ψύκτη και η άλλη θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία της μηχανής συγκόλλησης. Ειδικά το ζεστό καλοκαίρι, πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στη θερμοκρασία δωματίου και ο εξοπλισμός πρέπει να λειτουργεί σε αεριζόμενο χώρο όσο το δυνατόν περισσότερο. Η θερμοκρασία το χειμώνα δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή, εάν η θερμοκρασία του κυκλοφορούντος νερού είναι πολύ χαμηλή, ο ψύκτης δεν μπορεί να ξεκινήσει.
Μετά την καθημερινή συντήρηση, η ποιότητα συγκόλλησης της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ είναι καλύτερη, η ψυκτική επίδραση του ψύκτη είναι καλύτερη και η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί.
Τα παραπάνω αποτελούν το βασικό σημείο για τον τρόπο καθημερινής συντήρησης της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ. Πρέπει να σημειωθεί ότι κατά τη χρήση της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, ο χειριστής πρέπει να υποβληθεί σε επαγγελματική εκπαίδευση για να κατανοήσει τη συγκεκριμένη χρήση κάθε ενδεικτικής λυχνίας συστήματος και κάθε κουμπιού, καθώς και να είναι εξοικειωμένος με τις πιο βασικές γνώσεις εξοπλισμού.
Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα γιασυγκόλληση με λέιζερ, ή θέλετε να αγοράσετε την καλύτερη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ για εσάς, αφήστε ένα μήνυμα στον ιστότοπό μας και στείλτε μας email απευθείας!
Ώρα δημοσίευσης: 10 Ιανουαρίου 2023
